流水線的物流配送矛盾與解決方案
2007-3-30 21:08:00 來源:物流天下 編輯:56885 關注度:摘要:... ...
生產流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線、順序通過各個工作中心,并按照一定的生產速度(節拍)完成作業的連續重復生產的一種生產組織形式。流水線上單純單向性、連續高效性、專業化、平衡性和主導性的特性,決定廠內物流作業必須服從和服務與生產工藝流程的需要,圍繞它為核心交織在生產工藝流程中,所以廠內物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性,同時這種特性又隨著生產環境、條件、市場、產品型號、加工工藝的改變而改變,重新達到優化和平衡。
一、生產流水線的物流配送矛盾
1、生產線上存在的矛盾
生產流水線高效率的生產特色和低效、繁雜的物流配送,成為約束廠內物流通暢的一個瓶頸。如某企業在進行生產物流改造的過程中存在著以下問題。
(1)雖然物流容器有了初步的標準化,但是對容器的使用方法卻仍是沒有規范,包裝并未真正實現規范化、標準化,堆放仍顯雜亂。在操作效果上,實質僅僅是切換了容器而已。
(2)經過前期改造,各處物流能夠順利到線上,但是操作并沒有JIT(即在適當的時間只配送適當數量與質量的料品到適當的地點),仍有稍微的余量,導致料的累積余量增加,堆放在線體邊,仍影響了后續物料的配送,停產現象仍不時產生。
(3)體積龐大、份量又重的不同類型的產品,造成工人勞動效率低,產品裝配質量下降;同時,因產品在線上的設備的利用率大為降低,線上某臺設備或某道工序一旦出了故障,使停機形成惡性循環,從而影響了整個生產線的運行,使生產線的可靠性大為降低。
(4)原來設定的生產線是具有較強剛性的,對產品結構的適應性較差,當轉產時,生產線上的物料上下線比較忙亂,因線上各工作中心的工人已經設定,這一方面使工人吃力的搬運(尤其是大件)影響生產;另一方面又常導致物料該上的沒上,該下的沒下,料品混亂,使生產運作幾近癱瘓。
2、矛盾產生的原因
(1)思想認識上,由于對廠內“物流配送”的重要性認識不清。不少員工以為,標準化僅限于容器的標準化,而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化,即物流改造尚未觸及深處與細節,便之容易流于形式與外表,使物流改造得不到應有的效果。
(2)配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響,認為“配送就是保證生產線上有料”,“多送一點也沒關系”,“這次多送點,下次便可少送點”,卻未考慮流水線的節拍性和動態性,導致徒勞無功和增加線上的負擔。
(3)對產品的把握不夠。不同產量,不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質,而采取不同的產品布置方式。
(4)單一流水線因其自身的缺陷,導致效率雖高,卻沒有柔性,多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重苛。
二、解決方案
1、對物流事業部及有關員工進行新一輪的物流配送思想培訓,使物流改造成為全員性的日常活動和工作規范,真正觸及到每個環節的細處。
2、凈化流水線上產品種類,對于量多、標準化的輕型產品仍配置與流水線上生產,但采取混合流水線的形式做平面布置,如(家電業中的空調、冰箱),為使配送達到JIT,我們重新根據不同產品的市場需求,確定所需的生產規模,并重新計算節拍,求出使裝配線所需的工作中心數量或工人數量最少的配置方案,或者根據現有的工位設計和設備布置,設立工作中心節拍最小化的方案,從而使各工作中心的單件作業時間盡可能的等于節拍或節拍的倍數,使每個工作中心或工人的作業空閑時間最少。計算負荷系數,已驗證流水線的生產效率,節拍和工作中心及人員配置確定后,根據零部件的大小,尺寸,單位產品的配備數,所用的物流容器,單個物流容器的裝盛數,可以計算出該物流的合理配送周期(可設定為節拍或其倍數)。
通過計算可知,不同的料品可用不同的標準容器,并且,不同的容器盛裝特征性的物料,使配送周期可能不同,但是全部可以設為盡量等于節拍或其倍數;同時為了減少配送次數,提高配送的規模性,根據工序同期化原則,合理調整節驟,不同的料品均可以設定為2小時或者其倍數(4小時或8小時)配送和空容器切換,以免產生余料或因容器堆放而堵塞物流通道;同時,引入燈板管理系統,設置料品在工位器具上暫存處的報警裝置,通過“燈光看板”的原理,導入快速響應系統,大大提高了配送的可控性和JIT程度。也緩解了轉產時的尷尬局面,增強了生產線的柔性。
3、對于從流水線上凈化下來的龐大的、少量的、非表度高的產品,如家電業中大型的超市設備,采用自由節拍裝配線和成組制造單元相結合的生產方式,成立定位布置方式的“單元制造村落”,根據零件加工的相似性,把同類相似的零件的有關設備集中布置為一個相對封閉的系統,以縮短零件加工中移動距離,在裝配和包裝時,以單元產品為中心,工人和設備圍繞其工作,而配送人員則根據節拍原理到各村巡回配送。如此一來,縮短了配送距離,縮短了加工周期,減輕了線上負擔,更提高了生產配送的柔性,以便于物料管理和生產管理。
4、線上產品的標準化容器切換。零部件的單臺用量有多有少、尺寸有大有小,且形狀不一。所以對于不同的零部件,不應采用“一刀切”的方式,只用一種“標準”容器,而應該根據零部件的特征,采用合理的容器分裝。A、對于使用量大、尺寸又小的物料(如螺釘、電阻元件、集成塊等),在節拍(或單元配送時間)中消耗量也大,但由于所需容器小,一律選用尺寸較小的標準帶蓋塑料周轉箱(尺寸大小可與國際標準的塑料托盤任意組合,形成單元化包裝,利于廠內、廠外運輸和國際化集裝),以利于防潮、防銹、防塵利于搬運,并且滿足單元配送時間倍數周期內的支配,達到工序同期化。B、對于體積較大、消耗量較小的物料,選用尺寸較大的塑料周轉箱(如D型、H型),以滿足單元時間的配送。C、對于分量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件(如檔板、外罩、控制面板),采用蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材結構,可內襯墊層,有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特點,便于取料與周轉,其空箱可以用帶腳輪的蝴蝶籠臺車搬運,操作簡單又節省空間。D、電機等動力元件,采用標準塑料托盤,利于切換與搬運。E、生產線上工作中心的工位器具切換,在線體旁,有1~2米的暫存區,為利于配送工人與操作工人之間的物料的接口,優先選用線棒自滑式貨架。該器具由塑剛構成,上配小圓柱滾道,由通道上配送工人配送來的物流容器(如標準塑料箱),由上層導入,因重心的作用自動滑向線體旁操作工人身邊,物料用完時,操作工人只需將空容器由下層向外導出到物流通道旁,配送人員可以隨時取走,并不影響工人操作;而滾道條數和層數,又可以根據零配件的用量和配送節拍柔性化設定。F、對于體積極小,用塑料袋單元封裝而又難于清點數量的標準件(如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等,在分供方出廠或從外采購時,均是100個或1000個為單元統一包裝),先用周轉箱統一盛裝。因其數量較多,難于按節拍清點,故而單元配送時間較長(如8小時)、周轉箱周轉頻率較低,可在工作中心設立相應高度與數量的周轉箱放置臺,以減少搬運距離和勞動量。G、對于需要工人進行臨時小組裝的工序,在工作中心設立標準工位桌,即可填寫有關單據,又可以作為線外臨時工作站。
5、流水線走向由先前的近直線型改為S形或弓形,以節省排布空間、減少操作工人的移動距離和配送時的運輸、搬運距離;同時,每個工作中心的工人可以在適當的時間內,安排幾種工作,以調節過于單純和枯燥的操作帶來的煩躁,提高現場操作的社會心理。
三、效果評析
由于流水線的特性,物料配送必須準時、準確、準量、合理而有效,通過對流水線的單向化向混流化的改造和產品布置方式的細化,尤其是線體改造、容器切換和工位器具的切換,配以燈板警報系統的管理,使線體上的配送不但節省了成本,提高了效率和可控制性,而且使原本混亂不堪的生產現場更加美觀、整潔;同時,因工人心理的有利調整,保證了裝配的質量,最終達到了物流改造的目的。