隨著圣韻電子精益供應鏈整合的第二期工程的完成，其下屬的北京、上海和馬來西亞工廠也意味著實現供應鏈的雙向互動功能：圣韻電子全球供應商不僅可看到和自身相關的采購看板，并可通過互聯網進行確認和發運。而在此之前，供應商只能通過相應“密碼”每周上圣韻公
    司的電子看板公告牌上查看物料補充信息，卻不能實時做出確認和回應。這一轉變對于圣韻來說，整個供應鏈的信息流將更加暢通，與供應商的溝通成本也會因此降低，物料的周轉和庫存的準備也會更加有效。
    ERP后求精益
    由于圣韻電子（上海）有限公司的美國總部做出戰略決策，將美國本土的制造轉移到亞洲，上海工廠也承擔起更多的制造業務，因而有了實施ERP的念頭。在做了大量的內部需求分析和對市場上的ERP產品調研，圣韻電子最終決定采用思博公司的ERP產品，很快進入實施階段，并全面運行ERP。由于前期做了相當多的鋪墊和業務流程的改造，圣韻電子的ERP實施效果相當明顯。
    但是圣韻電子并不滿足于此，而是決心投入精力做兩件事，一是對老ERP系統的升級，二是引入思博公司供應鏈計劃與管理模塊方案，力求將系統帶來的優勢擴展到更廣的供應商中去。
    思博公司分析道，在企業不斷完成自身的信息化的進程中，對于各類資源的整合要求越來越高。很多順利完成內部ERP工程的公司，對外部供應鏈又有了進一步的需求。這不僅是生產制造型企業自身的提高，同時也是對咨詢公司提出的一個重大挑戰：能否通過現代化的信息技術，整合供應鏈，突破企業和其供應商之間的壁壘。
    對圣韻電子來說，摩托羅拉等手機制造廠商是他們最大的客戶群體，這些客戶都或多或少的對圣韻有信息化方面的要求，尤其是電子物流采購這塊。圣韻電子稱，每周會上摩托羅拉的網站查看，主動發現他們位于德國、匈牙利、墨西哥、中國天津、杭州的工廠是否需要供貨，由此我們也想到是否可以對自己的供應商也采用這樣的方法來做，極大地降低溝通成本。
    圣韻電子的想法和思博公司不謀而合。在順利完成思博ERP實施后，圣韻電子在供應商整合方面，很自然地又一次同思博公司攜手，并由此成為思博公司精益軟件Demand Stream在華的第一家用戶。圣韻電子提出的一些客戶化的要求都將在Demand Stream的實施中或是將來的升級版本中得到體現。
    經過前后1個月的實施和客戶化工作，圣韻電子順利進入了Demand Stream在線測試階段，并成功地完成測試，正式上線使用，并向幾家核心供應商試點開放。隨后，通過三個月的實施和改進，圣韻電子又逐步推廣到所有供應商的范圍。
    “拉式”供應鏈
    通過信息化的跟進，圣韻電子完成了一次供應鏈管理的提升。圣韻電子能夠建立對供應商6周滾動的物料需求計劃，并且由于和ERP系統進行無縫集成，能夠產生與企業內部同步的ERP采購計劃。同時，供應商的及時送貨紀錄、供應商合同建立及合同履行情況都一目了然，而且供應商可隨時通過互聯網得到上述信息。這樣一來，供應商和圣韻電子之間運作流暢，減少了大量不必要的浪費。更重要的是，這些都為日后圣韻電子的精益化改造做了大量鋪墊，包括內部車間執行和外部供應商拉動兩方面。
    效果是明顯的，一個最顯著的例子是圣韻電子生產訂單周期變化。通過實施精益供應鏈管理，以往的生產訂單由每周下一次，逐步過渡到每批下一次，再到一天下一次，乃至一天下兩次。這樣做的好處是物流浪費越來越少，出問題就可以迅速查出在哪個班上的哪個訂單，控制成本效果明顯。與此同時，由于庫存的減少，圣韻電子的倉儲也發生了變化，原來滿滿當當的大倉庫面積不斷縮逐漸成為小倉庫，到現在庫位明確物料可以追蹤的立體化倉庫。
    圣韻電子的供應鏈管理實施內容是循序漸進的，這和圣韻電子一貫穩健的風格也是相吻合的。第一步，圣韻建立了供應商看板公告牌，這是基于因特網的看板公告牌，用于直接向供應商傳達物料補充信息；第二步，圣韻加強供應商績效管理，將來自ERP系統的報告，通過因特網向供應商提供實時信息；第三步圣韻將加強供應商協作，使供應商之間能夠有多種交通方式，第四步是根據動態看板信號自動生成采購訂單；第五步是集成數據收集系統接收訂單，然后直接下達到ERP系統。
    精益重在自動化
    精益制造和精益自動要區別來看，精益制造不一定要ERP系統支持，但精益自動化一定需要ERP系統。精益制造的模式看重的是現場管理，提升管理級別，而精益自動化是要讓更多人受益，通過一個信息系統將財務、生產、采購連成一體。一般來說，精益自動化有兩種途徑，第一種是為精益生產建立單獨的系統，第二種是從ERP系統中引伸出來，開發一個適應精益制造的模塊。但是兩者都存在缺陷，前者很可能會形成一個信息孤島，而后者只是對ERP的“修修補補”，未必能滿足精益的需求。
    思博的Demand Stream是徹底獨立的系統，但是和市面上主流ERP都可以無縫結合。它是面向制造型企業的精益解決方案，尤其擅長于幫助企業在市場需求波動大、產品定制化和混合程度高、工程技術變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長、供應鏈復雜等不太理想的環境中實施精益方案；從而為更多的企業采用精益生產方式創造了機會，更有效地縮短交貨期、降低成本，提高質量，增強柔性應變能力。