隨著信息技術的不斷發展和推廣應用，不少企業已經把信息化作為企業生存發展的必要手段。在競爭日益激烈的市場中，如果不使用完善的信息化解決方案來提升企業管理水平，企業就會在競爭中明顯處于劣勢。相對幾年前，現在大多企業對信息化有了一定的認識，不少企業也通過信息化建設加速了企業的發展，提升了企業在業內的競爭力，并成為業內信息化成功樣板。 
　　企業信息化之門已經打開，面對巨大的市場商機，眾多方案商紛紛使出渾身解數加入到企業信息化市場的爭奪，但在實施企業信息化的過程中，一些困擾信息化方案商的問題依然存在，如何讓企業管理層跟上信息化步伐，怎樣才能提高制造企業的生產和物流自動化水平，如何加速企業信息系統的信息流反饋等，這些問題在實施信息化過程中方案商無法回避，要想成功贏得市場，必須解決這些問題。 
供應鏈管理，必須解決身份和移動問題 
　　在生產制造領域，由于企業的產品通常涉及原料、生產、銷售和流通等多個環節，供應鏈管理的水平高低往往直接決定了企業的生產效率。企業如果沿襲過去簡單、落后、手工的操作方式，自動化信息化程度自然難以提高，這更會嚴重阻礙企業信息管理系統的實施，甚至導致管理系統實施的失敗。而無論在MRP/Ⅱ系統還是在ERP系統中，如果基礎數據的采集與傳遞中出現失實，則信息化決策系統得出的數據就變得毫無意義。在生產制造領域，信息系統的基礎數據采集已經成為系統成功運行的重要因素。如何才能保證基礎數據采集的準確性和高效性？ 
　　“在制造企業的供應鏈管理中，充分運用條碼技術，就可以真正高效和準確地解決數據采集問題，從而有效地保證供應鏈信息系統的成功運行。條碼應用系統對企業生產管理涉及的物品等進行數據采集和處理，代替了原來人工記錄信息的操作方式，避免了由于重復、繁瑣的人工操作所造成的信息錯錄，同時提高工作效率，保障了信息采集的準確性，為ERP決策系統提供了信息保障。”成都新得利電子有限公司經理胡建明說。 
　　在采訪中，我們了解到，雖然條碼采集系統只是作為企業信息系統的輔助工具，但在制造企業的供應鏈信息化建設中卻發揮著重要作用。通過合理設計應用，條碼采集系統可與企業信息系統無縫融合，也可以單獨存在獨立工作，提供了項目集成的靈活性。 
　　胡建明說：“在一個企業的ERP系統中，數據采集端的條碼系統通常應該包括：條碼掃描、條碼信息采集和處理、信息反饋回ERP數據庫。通過條碼采集系統的應用，可以方便地為需要管理的每件物品加上身份標簽，能夠準確、及時采集在生產、庫存、銷售過程中的一些物料、成品等庫存數據以及業務操作數據，這就解決了企業供應鏈中物件的數量種類繁多難以管理的問題，通過信息系統為企業管理決策提供更加準確信息，計劃和決策就有了可靠的依據。” 
　　另外，利用條碼技術，通過對生產制造業的物流跟蹤，能滿足企業針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等各方面的信息化管理需求。在供應鏈信息化過程中，成功運用條碼技術可以方便地為物品提供管理所需身份標簽，信息管理系統也可因此做到更精細化的管理，可以大大提高企業管理生產水平。 
　　然而在調查中，我們發現供應鏈信息化過程中還有一個不容忽視的問題。在企業生產過程中，涉及流程多，傳統的固定網絡、固定通道構成的信息平臺開始不能滿足企業發展需求，無線接入、移動傳遞漸已成為信息平臺的必備手段。移動計算是隨著移動通信、互聯網、數據庫、分布式計算等技術的發展而興起的新技術。通過移動計算應用，可以方便地實現在最底層的收集、分檢，中間層的匯集、傳遞，平臺層面上的交互、檢索和生成新信息，這就可以很好地解決生產過程中的移動問題，突破傳統固網的束縛，給信息化建設帶來更多的靈活空間。 
　　通過條碼采集和移動計算有效結合，可以方便地為供應鏈中的物品貼上身份標簽，并進行移動式的物品跟蹤管理，企業在不改變原有生產模式的情況下就可實現有效的信息化管理。 
貼近用戶，找準供應鏈信息化需求 
　　四川九州電子科技股份有限公司是我國最早致力于數字電視產業發展的企業之一，也是中國最早進行DVB機頂盒產品開發的廠家之一。目前開發的主要產品有DVB-C、DVB-S、DVB-T的數字電視機頂盒系列，以及HDTV、PVR、雙向交互式、IPTV、多媒體數據接收卡等數字電視系統產品。企業有完善的電子整機產品生產加工能力，擁有完整、完善的機械制造加工、表面處理、印制板加工、鑄造、注塑、無線電裝調及電線、電纜、光纜制造等制造中心和生產車間，產品眾多，生產環節復雜，如何有效管理企業、讓企業供應鏈環節更高效一直是企業管理層急于想解決的問題。 
　　九州公司信息化主管周仁海告訴記者，在企業實施信息化之前，企業沒有一個相對完整的供應鏈管理系統，公司的生產管理存在很多問題，集中體現在以下幾個方面： 
　　生產線產品條形碼由供應商訂做，除訂做存在一定的采購周期外，經常還會出現斷碼、錯碼、少碼無法及時提供的情況，反應速度較慢，生產線效率大受影響； 
　　外包裝箱無箱號條形碼，以前在車間用毛筆書寫，書寫不太規范，無法自動做到箱號與流水條形碼的對應關聯； 
　　產品下線采用手工登記流水號和箱號，工作量很大，無法有效地對數據的進行處理、查詢、分析和打印，同時因生產檢驗流程等原因，無法按入庫箱號順序入庫，無法按入庫批次數量和箱號及時準確提供一一對應的箱號與流水號； 
　　產品入庫后發貨數量不具確定性，無法對總入庫數量分批發貨進行分類統計、篩選和打印，無法按發貨數量向用戶提供流水號清單，該方面用戶影響很大，制約了公司物流管理和客戶服務； 
　　對庫存未發的產品無法準確掌握流水號情況，已發產品無法進行追溯； 
　　對返修產品無法通過流水號來識別相關產品信息等。 
　　隨著企業的不斷發展，提高企業生產管理效率成為突出問題，九州公司 通過多方接觸和了解，領導層對上馬企業供應鏈管理系統達成共識，而采用先進的條碼技術也成為整個系統實施的根本要求。經過進一步考查和溝通，成都新得利電子有限公司融合條碼與移動技術的供應鏈解決方案得到認可，一舉中標。 
　　胡建明說：“新得利的供應鏈解決方案之所以能中標，除了方案中集成了先進的條碼和移動計算技術外，根據客戶需求定制貼身的方案才是勝出的根本原因。對于生產制造企業，整個供應鏈涉及多個環節諸多因素，必須仔細調查企業生產流程中的每一個環節，找出用戶實現信息化的真實需求，而不是賣給企業一套通用‘萬能’的信息系統，讓企業來適應信息系統。” 
　　經過充分的企業需求調查，九州公司的供應鏈信息化需求主要集中在以下幾個方面： 
　　信息系統能根據生產任務,完成條碼的流水號的生成與管理；根據生產任務和產品的包裝箱的容量,完成包裝箱標簽的生成與管理。系統必須實現產品以流水號形式進行的生產、質檢、倉存、銷售、維修、服務信息的跟蹤與管理。 
　　生產信息方面，生產線應能通過條碼掃描,確定每箱產品中的產品條碼與包裝箱標簽的數據關聯。在質檢數據的錄入、管理與分析環節，要求實現根據生產現場質檢人員對產品的質檢信息,完成某流水號(條碼)產品的質檢信息的采集、錄入、查詢,統計下線合格率。 
　　而在倉存查詢方面，根據產品或包裝箱上產品的條碼或包裝箱標簽,查詢該產品的名稱、型號、流水號、批次、批次數量（訂單量）、生產日期、出庫日期、銷售目標地區(客戶名稱)、維修記錄、批次質量信息以及與該產品的相同產品的庫存量等信息,信息可通過相關流程錄入并可在終端顯示或在PC上查詢。 
　　在銷售出庫管理方面，出庫時,出庫產品的流水號(條碼)應與該批物資出庫的具體目標相關聯,如客戶名稱、出庫日期、運單號碼、出庫單據號碼等信息進行管理,并能根據出庫單據號碼或客戶名稱,打印出統一格式的出庫流水號清單。 
　　此外，關于產品的售后服務管理，企業需要根據維修產品的條碼錄入維修日期、維修原因、維修零件、維修費用等維修記錄，查詢該產品的名稱、型號、客戶名稱、出庫日期、運單號碼、出庫單據號碼、生產日期、批次、質檢信息等信息。 
　　從以上企業的需求信息我們可以看到，供應鏈信息化實施過程中，如何有效解決諸多物品的身份標簽成為信息系統方便實用的重要指標，這也從一定程度上決定了一個信息系統能否真正幫助企業提高生產效率，而不是為企業增添新的信息化枷鎖。通過統一產品標簽、包裝標簽格式，規范條碼在生產流程中的使用，實現移動終端進行適時的入庫操作、移動終端的批量出庫數據采集、產品服務跟蹤、與現有ERP系統預留接口，能為企業及管理系統提供基礎信息，從而保障了信息系統的高效運轉。 
對癥下藥，九州公司供應鏈管理上臺階 
　　胡建明認為，從表面上看，企業供應鏈信息化管理由于過于龐雜，似乎無從下手。但是只要深入做出分析，就會發現，解決供應鏈中各類物品的跟蹤管理其實并不困難，只要為各物品貼上身份標簽，就可實現數據采集的高效性，信息系圍繞各物品的身份標簽就可方便地跟蹤這些管理信息流，企業各類復雜管理問題也就迎刃而解。 
　　從采訪得知，根據九州公司實際需求情況，成都新得利將條碼和基于802.11的移動計算技術應用于九州公司的生產計劃、生產現場數據采集、質檢管理、庫房管理、維修管理中去，并著重解決了供應鏈過程中的幾個核心問題：內部管理碼和客戶碼以及特殊條碼的生產打印；生產下線的單品和包裝單位的條碼數據采集和自動關聯；基于條碼的質檢管理和質檢合格率的統計；快速入庫、庫存盤點和根據銷售定單的準確快速出庫；庫存數據的快速查詢與統計；維修產品的數據采集、維修費用的記錄以及統計；保留系統的擴展性等。 
　　迄今為止，該系統正式上線運行已經半年多了。目前，通過雙方的評估，該系統的效益已經完全達到了項目的要求。周仁海告訴記者，通過這套供應鏈管理系統的應用，九州公司的生產管理上了新臺階，企業生產管理水平大大提高，精細化管理已經在企業成功實現。他進一步指出，通過實現供應鏈信息化，系統給管理帶來了幾個主要的變化：惟一的產品條碼，為產品的各個環節的管理提供了基礎；提供多樣的條碼生產方式，方便公司應對不同的客戶需求；快速的生產線數據采集，大大改善人工記錄的效率和準確率；基于移動計算技術的質檢管理，使得質檢更加方便、快捷；PDA在倉庫管理中的應用，使得倉庫管理變得簡單、快速和準確，并為管理者提供實時的倉庫信息。 
　　單從條碼設備價值來看，在一套成熟的信息系統中所占比重并不大，所以對一些單純停留在銷售層面的公司來說，條碼市場做起來是非常痛苦的事。然而，從新得利在九州公司供應鏈信息化實施方案中，我們可以看到，只要深挖用戶需求，將先進的管理理念融入信息系統中，配角也可成為主打因素，方寸間的設備也可產生大效益。據悉，目前正處于轉型期的新得利已掌握條碼和移動計算的核心技術，自主開發的制造業供應鏈條碼管理系統能為廣大的制造企業提供MES（生產管理系統）、WMS（倉庫管理系統）、RSS（移動銷售管理系統）、ATS（固定資產管理系統）等方案。同時新得利還提供完整的醫院條碼管理系統、面向三方物流公司的WMS、條碼與數據采集系統、RFID與無線網絡系統。都在說轉型，也許新得利公司的項目實施經驗可為同行提供一些借鑒。