創(chuàng)新工藝走上循環(huán)經(jīng)濟路
2008-11-18 13:36:00 來源：現(xiàn)代物流報 編輯：56885 關(guān)注度：摘要：... ...
□本報記者張俊通訊員賈海峰張廷忠
河北鋼鐵集團宣鋼焦化廠鍋爐反滲透除鹽水工藝1/2濃鹽水回配改造項目投入運行，成為繼2006年實現(xiàn)廢水零排放改造后，又一項節(jié)水降耗新舉措。
宣鋼焦化廠是一個集煉焦與化工產(chǎn)品加工為一體的大型化工生產(chǎn)企業(yè)，共有大中型焦爐六座，年產(chǎn)焦炭250萬噸。該廠始終堅持科學(xué)發(fā)展觀，在循環(huán)經(jīng)濟思想的指導(dǎo)下，以節(jié)能減排為目標，推廣應(yīng)用節(jié)能減排先進工藝技術(shù)，依靠工藝技術(shù)及各項管理工作的持續(xù)改進，在節(jié)能減排工作中走到了前列。
創(chuàng)新工藝實現(xiàn)無廢水排放
該廠2006年組織實施了廢水零排放工程，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上對用水系統(tǒng)進行改造，將各工藝用水內(nèi)部循環(huán)使用，廢水用于熄焦，將生活及生產(chǎn)中的廢水進行回用，全廠實現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)無廢水排放，同時徹底解決了污染問題，產(chǎn)生良好的社會效益，在焦化行業(yè)節(jié)能減排方面起到帶頭作用，此項目還榮獲了2006年“中國國際環(huán)境保護技術(shù)設(shè)備博覽會金獎”。目前，焦化廠廢水零排放工程整體運行良好，噸焦耗水一直保持在1.3m3/t以下。
實施廢水零排放工程以來，宣鋼焦化廠致力于持續(xù)改進。一方面強化用水管理，針對冬、夏季生產(chǎn)的不同特點制定運行方案，對用水實行動態(tài)管理，保證工藝運行效果。2007年對廢水儲水系統(tǒng)進行擴容改造，利用原生物脫酚閑置的兩個均和池、四個二沉池作為廢水儲水池，提高了廢水利用率。又相繼對中水加藥、排泥系統(tǒng)進行改造，將原污泥池加高作為加藥池，在中水調(diào)節(jié)池增加排泥泵，有效利用中水調(diào)節(jié)池容積，改善了中水水質(zhì)，年創(chuàng)效52萬元。
積極尋求節(jié)水增效點
在搞好水循環(huán)利用方面，焦化廠從沒有止步，始終積極尋求新的節(jié)水增效點，努力向更高的目標邁進。
2008年鍋爐反滲透除鹽水工藝1/2濃鹽水回配改造項目的成功就是最好的詮釋。針對濃鹽水再利用這一課題，該廠技術(shù)人員查閱了大量資料，并到外地參觀取經(jīng)，進行反復(fù)試驗，根據(jù)用戶使用情況，將供出的除鹽水采取分質(zhì)供水的措施，還在濃鹽水回配管道上增加了全自動過濾器。項目投入運行后，每小時可節(jié)約新水10m3/h，年創(chuàng)效35萬元，實現(xiàn)了節(jié)約、環(huán)保的雙重效果。
為防止在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時產(chǎn)生的不合格廢水外排，該廠還制定了防止有害廢水外排應(yīng)急預(yù)案，在東西排口設(shè)置應(yīng)急儲水池和應(yīng)急水泵，在發(fā)生突發(fā)性故障時將廢水及進入排水系統(tǒng)的有害物料儲存，故障消除后將有害物質(zhì)按不同種類進行分類處理。
隨著張家口市城市煤氣氣源工程的投產(chǎn)，原有的水平衡被打破，焦化廠積極應(yīng)對，改進現(xiàn)有中水及廢水系統(tǒng)，以滿足擴產(chǎn)后全廠生產(chǎn)的供應(yīng)需求。目前焦化廠正準備實施干熄焦工藝，著力在廢水的深度處理及水平衡方面做文章，并提前進行技術(shù)儲備，先后與中冶集團等科研單位合作，進行焦化廢水深度處理工藝的試驗，中試已取得了成功。
今后焦化廠還將致力于應(yīng)用新技術(shù)，實施焦化廢水深度處理改造，打造高質(zhì)量的廢水零排放工藝，努力實現(xiàn)廢水“負排放”的更高目標。
