采購、存儲、生產制造、包裝、裝卸/搬運、運輸、流通加工、配送、銷售到服務，都是供應鏈上環環相扣的業務環節和流程，它們之間是相輔相成又相互制約的。在供應鏈運作時，企業必須實時地、精確地了解和掌握整個供應鏈上的商流、物流、信息流和資金流這四者的流向和變化，使這四種流、以及各個環節、各個流程都協調一致、相互配合，才能發揮其最大經濟效益和社會效益。然而，由于實際物體的移動過程中各個環節都是處于運動和松散的狀態，信息和方向常常隨實際活動在空間和時間上移動和變化，結果影響了信息的可獲性和共享性。而無線射頻自動識別技術RFID正是有效解決供應鏈上各項業務運作數據的輸入/輸出、業務過程的控制與跟蹤，以及減少出錯率等難題的一種新技術。 

FRFID技術非常適用于物料跟蹤、運載工具、倉庫貨架以及其他目標的識別等要求非接觸數據采集和交換的場合，以及用于生產裝配線上的作業控制。無線射頻技術是將無線電信號擴展到一個很寬的頻帶上，以達到高速數據傳輸和減少相互干擾的目的。由于RFID標簽具有可讀寫能力，對于需要頻繁改變數據內容的場合尤為適用，它發揮的作用是數據采集和系統指令的傳達，廣泛用于供應鏈上的倉庫管理、運輸管理、生產管理、物料跟蹤、運載工具和貨架識別、商店、特別是超市中商品防盜等場合。 

RFID在供應鏈上諸多環節上發揮了重大的作用，在此，列舉其中的一些應用如下： 

零售環節 

RFID可以改進零售商的庫存管理，實現適時補貨，有效跟蹤運輸與庫存，提高效率，減少出錯。同時，智能標簽能夠對某些具有時效性商品的有效期限進行監控；商店還能利用RFID系統在付款臺實現自動掃描和計費，取代人工收款方式。 

在未來的數年中，RFID標簽將大量用于供應鏈終端的銷售環節，特別是在超市中，RFID標簽免除了跟蹤過程中的人工干預，并能夠生成100%準確的業務數據，因而具有巨大的吸引力。 

存儲環節 

在倉庫里，射頻技術最廣泛的使用是存取貨物與庫存盤點，它能用來實現自動化的存貨和取貨等操作。在整個倉庫管理中，通過將供應鏈計劃系統制定的收貨計劃、取貨計劃、裝運計劃等與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各種業務操作，如指定堆放區域、上架/取貨與補貨等。這樣，增強了作業的準確性和快捷性，提高了服務質量，降低了成本，節省了勞動力（8%－35%）和庫存空間，同時減少了整個物流中由于商品誤置、送錯、偷竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗。 

RFID技術的另一項好處就是在庫存盤點時降低人力。RFID的設計就是要讓商品的登記自動化，盤點時不需要人工的檢查或掃瞄條碼，更加快速準確，并且減少了損耗。RFID解決方案可提供有關庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況，從而實現快速供貨并最大限度地減少儲存成本。 

運輸環節 

在運輸管理中，在途運輸的貨物和車輛是通過在其上貼上RFID標簽，例如將標簽貼在集裝箱和裝備上通過射頻識別來完成設備與跟蹤控制。RFID接收轉發裝置通常安裝在運輸線的一些檢查點上（如門柱上、橋墩旁等），以及倉庫、車站、碼頭、機場等關鍵地點。接收裝置收到RFID標簽信息后，連同接收地的位置信息上傳至通信衛星，再由衛星傳送給運輸調度中心，送入數據庫中。 

配送/分銷環節 

在配送環節，采用射頻技術能大大加快配送的速度和提高揀選與分發過程的效率與準確率，并能減少人工、降低配送成本。 

到達中央配送中心(CDC)的所有商品都貼有RFID標簽，在進入中央配送銷中心時，托盤通過一個門閱讀器，讀取托盤上所有貨箱上的標簽內容。系統將這些信息與發貨記錄進行核對，以檢測出可能的錯誤，然后將RFID標簽更新為最新的商品存放地點和狀態。這樣就確保了精確的庫存控制，甚至可確切了解目前有多少貨箱處于轉運途中、轉運的始發地和目的地，以及預期的到達時間等信息。 


生產環節 

在生產制造環節應用RFID技術可以完成自動化生產線運作，實現在整個生產線上對原材料、零部件、半成品和成品的識別與跟蹤，減少人工識別成本和出錯率，提高效率和效益。特別是在采用Just-in-Time準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送達到工位上。采用了RFID技術之后，就能通過識別電子標簽來快速從品類繁多的庫存中準確地找出工位所需的原材料和零部件。PFID技術還能幫助管理人員及時根據生產進度發出補貨信息，實現流水線均衡、穩步生產，同時也加強了對質量的控制與追蹤。 

以汽車制造業為例，目前在汽車生產廠的焊接、噴漆和裝配等生產線上，都采用了RFID技術來監控生產過程。例如，通過對電子標簽讀取信息，再與生產計劃、排程排序相結合，對生產線上的車體等給出一個獨立的識別編號，實現對車輛跟蹤；在焊接生產線上，采用耐高溫、防粉塵/金屬、防磁場、可重復使用的有源封裝RFID標簽，通過自動識別作業件來監控焊接生產作業；在噴漆車間采用防水、防漆RFID標簽，對汽車零部件和整車進行監控，根據排程安排完成噴漆作業，同時減少污染；在裝配生產線上，根據有供應鏈計劃器編排出的生產計劃、生產排程與排序，通過識別RFID標簽中的信息，完成混流生產。 

食品質量控制環節 

近年來涌現的大量食品安全問題主要集中在肉類及肉類食品上，由于牲畜的流行病時有發生，如瘋牛病、口蹄疫以及最近肆虐的禽流感等，如果防控不當，將給人們的健康帶來危害。采用了RFID系統之后，可提供食品鏈中的肉類食品與其動物來源之間的可靠聯系，從銷售環節如超市、餐館里的的肉類食品能夠追查到它們的歷史與來源，并能一直追蹤到具體的養殖場和動物個體。在對肉類食品來源識別的解決方案中，能夠應用RFID芯片來記載每個動物的獸醫史，在養殖場中對每個動物建立電子身份，并將所有信息存入計算機系統，直到它們被屠宰。然后，所有數據被存儲在出售肉類食品的RFID標簽中，隨食品一起送到下游的銷售環節。這樣，通過在零售環節中的超市、餐館等對食品標簽的識別，人們在購買時就能清楚地知道食品的來源、時間、中間處理過程的情況等信息，就能放心地購買。