創建于1949年的金城集團，主要從事飛機的綜合維修和航空附件制造，后走上軍轉民之路。上世紀90年代后，國內摩托車企業面臨著嚴峻的競爭壓力，行業進入競爭白熾化階段。在這個特定的轉型期，金城集團運用CIMS原理，進一步將信息技術轉化為競爭優勢，將信息技術作為企業的核心能力之一來培育，使得企業能快速、整合運作，提升綜合競爭力。 

　　信息化歷程金城集團1995年開始實施CIMS工程，花費了40萬美元引進CA的MM/X（MRPII）系統，以此為基礎經過近3年的努力，金城集團的CIMS一期針對制造內部進行了系統集成，主要完成了CAD設計與底層制造的集成、PDM（Product Data Management）、條碼與MRPⅡ的集成。上世紀末，金城以“量體裁衣”的模式開始了CIMS二期工程。CIMS二期工程以實現企業的快速研發產品、敏捷響應市場的目標，提出了“兩線一點”的集成方案。“一線”為并行工程主線，其目的是建成一個基于網絡的協同設計平臺；并能對即對產品開發過程進行重新優化組合。另“一線”為敏捷供應鏈主線，以信息集成為主，溝通了包括上、下游企業在內的產、供、銷各個環節，初步形成一條敏捷供應鏈，提高了企業快速響應市場的能力。“一點”為經理信息系統，為企業領導的優化決策提供了基礎。2001年是一個轉折點，在CIMS三期工程中，金城擴大ERP應用范圍，形成了金城集團的ERP集群，不但實現了集團采購和財務部的完全無紙化，真正實現了物流中最難實現的零庫存，而且集成了企業的國內外的銷售渠道。 

　　SCM的集成及應用新模式金城機械有限公司的摩托車整車工廠和發動機工廠成功實施ERP（產品BOM、生產計劃、采購、庫存、配套）、生產線條碼控制系統，在銷售公司實施營銷管理系統（EMRP）和成品庫條碼管理系統，并以此為基礎構建企業敏捷供應鏈的集成平臺。金城集團的摩托事業部是一個門戶型網站的架構。金城集團將企業內部分公司的ERP系統所形成的ERP群，以及企業所有供應商、分銷商都整合到一個平臺上。對內各個部分是獨立但無縫集成，各個子公司享有獨立采購、獨立財務、快速結算等內部職能，內部各公司之間共享報關審核，圖紙共享，實現了動態聯盟全局資源定義和集中管理功能；對外的商貿活動，通過金城集成應用平臺，實時查詢和發布各種信息，直接網上結算，實現了供應商和客戶與集團內的ERP群的數據庫實現動態連接和信息的實時交互。 

　　供貨商的集成通過金城的電子采購平臺，目前整合了500多家摩托車零備件供應商與金城摩托車和發動機工廠的ERP無縫連接，實現了動態的適時的網上采購定單交易。金城對供應商實行準入制。新供應商進入到系統中需要經過采購部門的審核，對供應商在設計圖紙、質量控制、采購執行等各方面進行綜合審核，通過的供應商才可以加盟到金城的采購體系網絡中。金城已經實現了采購和財務的完全無紙化，真正實現了物流中最難實現的零庫存。 

　　金城集團通過這個門戶網站可以與供應商形成實時互動。一方面，金城整車和發動機等工廠的采購計劃員在各自的ERP系統中完成采購計劃（包括追加采購計劃）的網上預告和下達，同時通過短信平臺直接將信息發給供應商，提高了和供應商的快速溝通能力，基于這樣的技術條件，使得整車工廠和發動機工廠可以充分運用MRP的運算能力，給供應商滾動下達MRP的采購訂單，使供應鏈信息傳遞迅速、準確，從而保證及時供貨。另一方面，供應商可通過該平臺進行網上確認采購計劃，實時查詢歷次變動的采購定單、采購合同，按已執行的采購定單查詢零件的到貨及合格情況，可以實時了解自己貨物在金城方的庫存情況、使用情況及其掛帳和付款情況、金城對自己產品的質量評價等。這樣，供應商可以根據零部件使用情況主動制定采購/供應計劃自行補貨。企業通過供應商送貨前在網上創建的送貨單，送貨同時發布的送貨通知，借此規范供應商行為，可以提早發現訂單的缺失，同時讓采購和倉庫第一時間了解供應商的送貨情況，有效的降低了庫存。敏捷供應鏈平臺實現了信息的及時性和透明化，杜絕企業在供應環節的一些人為干擾因素，提高企業在供應鏈的管理水平。 

　　在金城集團摩托事業部內部，零件庫房的所有零件實行條碼管理，庫房按配套表配送到生產線的所有零組件都通過無線條碼設備掃描確認后進行交接，從而保證發貨信息（零件件號和廠家名稱）與實物的一致性，達到物流與信息流的高度的實時性和統一性，并且成為采購、銷售、服務的集成關鍵線索。 

　　銷售渠道的集成金城的銷售有國內銷售和國際銷售兩部分。針對國內市場，金城依托電子商務平臺整合了銷售公司、分銷商以及零售商，雖然仍然是傳統的三級銷售網絡，但卻增添了不一樣的內容。結合條碼技術整合了整個銷售過程，并且真正實現了銷售開票到財務審核、倉庫發貨、運輸管理、應收結算的三流一體化管理和控制，對分布在全國的20幾個成品庫房、600多種商品狀態、每天150次出入庫業務進行集中管理，在支持分銷全過程業務運作的同時，為管理決策層提供多種分析報表。售后服務方面，結束了以往人工文本記錄而走上了數字化運作的道路。對所有重要客戶檔案進行記錄，并實施零公里訪問，對每次維修都記錄在案，對14類101種主要故障現象，64種主要故障原因進行分類統計，一方面為公司質控部門提供售后服務信息，另一方面大大提高了客戶服務滿意度，為呼叫中心的建立及開展網上服務積累了寶貴的數據和經驗，同時還加強了維修站考核和維修人員的跟蹤功能。售后服務過程的數字化運作開創了行業內新的業務模式，在創新管理方面進行了大膽嘗試。 

　　國際銷售部分，金城通過電子商務平臺與金城集團進出口公司ERP實現無縫連接，金城的國外客戶可直接在該平臺上訂購金城的外銷產品和備件。金城集團進出口有限公司是金城集團有限公司從事進出口貿易和對外投資經營的專業進出口貿易公司。公司建立了完備的海外銷售和售后服務網絡，不斷鞏固和擴大國際銷售市場。 

　　運作模式金城敏捷供應鏈平臺支撐進出口貿易企業新的運作模式：集貿易（整機、備件）、簡單加工、技術服務為一體運作模式，將電子商務與常規ERP系統有機結合起來，在公司內外實現了信息的高度集成和共享，國外客戶可以通過進出口公司電子商務平臺，對產品進行詢價并訂購摩托車整車和備件；金城集團進出口公司產品備件自行采購，由于出口摩托車狀態很多，備件管理主要依賴于摩托車產品結構（BOM）的管理，難度較大；備件供應商很多，供應商管理顯得尤為重要。金城軟件公司開發的支持進出口業務的ERP系統，區別于一般的滿足進出口報關業務的營銷系統，它運用MRP技術支撐進出口公司零備件需求計劃的管理與控制，同時還支持對貨物的裝箱（生產）作業管理。通過系統的實施，建立并規范了進出口公司的業務流程，使業務人員能快速、高效地處理和管理日常業務，加強企業部門之間信息交流與信息共享，減少手工收集、處理及分類分析所需的工作量，提高工作效率；加強公司的銷售、計劃、采購和存貨的控制，實現物流、資金流與信息流的統一，為公司各級管理人員提供及時、可靠的決策信息增強公司的外部適應能力和內部協調控制能力，快速地響應市場需求，為客戶提供及時的優質的服務。 

　　信息化的效益信息化增強了集團的技術創新能力，形成了快速研發體系。金城并行工程結合金城特色的同時加強提高底層柔性自動化，建立基于INTRANET和ORACLE數據庫基礎之上跨平臺的并行工程集成軟件體系，建立反應市場變化的摩托產品設計、變形及研制體系，縮短產品開發周期，降低開發成本，提高企業在國內國際市場的綜合競爭實力。金城有眾多的國內協作企業（近百家），此系統的應用將推動整個行業的應用水平。同時金城并行工程的應用在與國外大企業合作中起著決定的推動作用。研制速度的加快，設計質量的提高，信息的集成，設計工具的改進（CAD/CAM/PDM/RP等）以及管理信息的透明化，對金城集團的研發體系有極大的推進作用，這不僅使金城繼制造技術后，其設計技術在國內同行業中保持領先地位，同時也大大提高了中國摩托車行業的國際地位。 

　　目前所有供應商都使用交流平臺，通過交流平臺傳遞各種信息及資料，而且該平臺直接與金城集團內部各個公司的ERP系統無縫集成，信息同步快，數據更準確，極大減少人為原因造成的錯誤的機率，這不但降低采購人員的作業負擔，減少傳統的電話、傳真等低效的溝通方式，降低溝通成本，而且改善現有的作業流程，可以及時發現并解決問題，信息反饋及時，提高工作效率。 

　　優化倉儲產品管理，增加客戶滿意度，實現對銷售供應鏈的真正有效控制。通過平臺公司可以掌控銷售渠道產品的銷售和庫存等信息，可以對產品實行動態調撥和調整，優化渠道庫存。通過該平臺不但可以記錄所有客戶的資料，而且可以跟蹤所有銷售產品的維修信息，很大程度上提高消費者對企業的滿意度。 

　　金城集團在CAD/CAM，PDM，ERP基礎上，圍繞著敏捷供應鏈的實施應用，提高企業信息利用、資源優化及整合運作能力，進一步強化“兩頭在內、中間在外”啞鈴型的運作模式。通過加強與供應商、銷售商及客戶之間的快速信息溝通，實現網上原材料、通用零部件的采購及產品、備件的網上銷售、網上提供技術服務，充分滿足客戶的需求，以更大的步伐邁向數字化企業，這也給企業帶來了可觀的直接的經濟效益，如節約庫存資金占用一項就可減少1.2億元。勞動生產率也比從前提高了34%。 

　　信息化過程中很多實施經驗值得國內企業借鑒，體現在：領導重視和保障機制的建立；建立合理體制留住IT技術人才；應用與投入的關系；持續發展的長期過程。 

  
南京大學商學院調研組 王全勝 周耿 
  
金城集團電子商務構建供應鏈平臺 


  
　　創建于1949年的金城集團，主要從事飛機的綜合維修和航空附件制造，后走上軍轉民之路。上世紀90年代后，國內摩托車企業面臨著嚴峻的競爭壓力，行業進入競爭白熾化階段。在這個特定的轉型期，金城集團運用CIMS原理，進一步將信息技術轉化為競爭優勢，將信息技術作為企業的核心能力之一來培育，使得企業能快速、整合運作，提升綜合競爭力。 

　　信息化歷程金城集團1995年開始實施CIMS工程，花費了40萬美元引進CA的MM/X（MRPII）系統，以此為基礎經過近3年的努力，金城集團的CIMS一期針對制造內部進行了系統集成，主要完成了CAD設計與底層制造的集成、PDM（Product Data Management）、條碼與MRPⅡ的集成。上世紀末，金城以“量體裁衣”的模式開始了CIMS二期工程。CIMS二期工程以實現企業的快速研發產品、敏捷響應市場的目標，提出了“兩線一點”的集成方案。“一線”為并行工程主線，其目的是建成一個基于網絡的協同設計平臺；并能對即對產品開發過程進行重新優化組合。另“一線”為敏捷供應鏈主線，以信息集成為主，溝通了包括上、下游企業在內的產、供、銷各個環節，初步形成一條敏捷供應鏈，提高了企業快速響應市場的能力。“一點”為經理信息系統，為企業領導的優化決策提供了基礎。2001年是一個轉折點，在CIMS三期工程中，金城擴大ERP應用范圍，形成了金城集團的ERP集群，不但實現了集團采購和財務部的完全無紙化，真正實現了物流中最難實現的零庫存，而且集成了企業的國內外的銷售渠道。 

　　SCM的集成及應用新模式金城機械有限公司的摩托車整車工廠和發動機工廠成功實施ERP（產品BOM、生產計劃、采購、庫存、配套）、生產線條碼控制系統，在銷售公司實施營銷管理系統（EMRP）和成品庫條碼管理系統，并以此為基礎構建企業敏捷供應鏈的集成平臺。金城集團的摩托事業部是一個門戶型網站的架構。金城集團將企業內部分公司的ERP系統所形成的ERP群，以及企業所有供應商、分銷商都整合到一個平臺上。對內各個部分是獨立但無縫集成，各個子公司享有獨立采購、獨立財務、快速結算等內部職能，內部各公司之間共享報關審核，圖紙共享，實現了動態聯盟全局資源定義和集中管理功能；對外的商貿活動，通過金城集成應用平臺，實時查詢和發布各種信息，直接網上結算，實現了供應商和客戶與集團內的ERP群的數據庫實現動態連接和信息的實時交互。 

　　供貨商的集成通過金城的電子采購平臺，目前整合了500多家摩托車零備件供應商與金城摩托車和發動機工廠的ERP無縫連接，實現了動態的適時的網上采購定單交易。金城對供應商實行準入制。新供應商進入到系統中需要經過采購部門的審核，對供應商在設計圖紙、質量控制、采購執行等各方面進行綜合審核，通過的供應商才可以加盟到金城的采購體系網絡中。金城已經實現了采購和財務的完全無紙化，真正實現了物流中最難實現的零庫存。 

　　金城集團通過這個門戶網站可以與供應商形成實時互動。一方面，金城整車和發動機等工廠的采購計劃員在各自的ERP系統中完成采購計劃（包括追加采購計劃）的網上預告和下達，同時通過短信平臺直接將信息發給供應商，提高了和供應商的快速溝通能力，基于這樣的技術條件，使得整車工廠和發動機工廠可以充分運用MRP的運算能力，給供應商滾動下達MRP的采購訂單，使供應鏈信息傳遞迅速、準確，從而保證及時供貨。另一方面，供應商可通過該平臺進行網上確認采購計劃，實時查詢歷次變動的采購定單、采購合同，按已執行的采購定單查詢零件的到貨及合格情況，可以實時了解自己貨物在金城方的庫存情況、使用情況及其掛帳和付款情況、金城對自己產品的質量評價等。這樣，供應商可以根據零部件使用情況主動制定采購/供應計劃自行補貨。企業通過供應商送貨前在網上創建的送貨單，送貨同時發布的送貨通知，借此規范供應商行為，可以提早發現訂單的缺失，同時讓采購和倉庫第一時間了解供應商的送貨情況，有效的降低了庫存。敏捷供應鏈平臺實現了信息的及時性和透明化，杜絕企業在供應環節的一些人為干擾因素，提高企業在供應鏈的管理水平。 

　　在金城集團摩托事業部內部，零件庫房的所有零件實行條碼管理，庫房按配套表配送到生產線的所有零組件都通過無線條碼設備掃描確認后進行交接，從而保證發貨信息（零件件號和廠家名稱）與實物的一致性，達到物流與信息流的高度的實時性和統一性，并且成為采購、銷售、服務的集成關鍵線索。 

　　銷售渠道的集成金城的銷售有國內銷售和國際銷售兩部分。針對國內市場，金城依托電子商務平臺整合了銷售公司、分銷商以及零售商，雖然仍然是傳統的三級銷售網絡，但卻增添了不一樣的內容。結合條碼技術整合了整個銷售過程，并且真正實現了銷售開票到財務審核、倉庫發貨、運輸管理、應收結算的三流一體化管理和控制，對分布在全國的20幾個成品庫房、600多種商品狀態、每天150次出入庫業務進行集中管理，在支持分銷全過程業務運作的同時，為管理決策層提供多種分析報表。售后服務方面，結束了以往人工文本記錄而走上了數字化運作的道路。對所有重要客戶檔案進行記錄，并實施零公里訪問，對每次維修都記錄在案，對14類101種主要故障現象，64種主要故障原因進行分類統計，一方面為公司質控部門提供售后服務信息，另一方面大大提高了客戶服務滿意度，為呼叫中心的建立及開展網上服務積累了寶貴的數據和經驗，同時還加強了維修站考核和維修人員的跟蹤功能。售后服務過程的數字化運作開創了行業內新的業務模式，在創新管理方面進行了大膽嘗試。 

　　國際銷售部分，金城通過電子商務平臺與金城集團進出口公司ERP實現無縫連接，金城的國外客戶可直接在該平臺上訂購金城的外銷產品和備件。金城集團進出口有限公司是金城集團有限公司從事進出口貿易和對外投資經營的專業進出口貿易公司。公司建立了完備的海外銷售和售后服務網絡，不斷鞏固和擴大國際銷售市場。 

　　運作模式金城敏捷供應鏈平臺支撐進出口貿易企業新的運作模式：集貿易（整機、備件）、簡單加工、技術服務為一體運作模式，將電子商務與常規ERP系統有機結合起來，在公司內外實現了信息的高度集成和共享，國外客戶可以通過進出口公司電子商務平臺，對產品進行詢價并訂購摩托車整車和備件；金城集團進出口公司產品備件自行采購，由于出口摩托車狀態很多，備件管理主要依賴于摩托車產品結構（BOM）的管理，難度較大；備件供應商很多，供應商管理顯得尤為重要。金城軟件公司開發的支持進出口業務的ERP系統，區別于一般的滿足進出口報關業務的營銷系統，它運用MRP技術支撐進出口公司零備件需求計劃的管理與控制，同時還支持對貨物的裝箱（生產）作業管理。通過系統的實施，建立并規范了進出口公司的業務流程，使業務人員能快速、高效地處理和管理日常業務，加強企業部門之間信息交流與信息共享，減少手工收集、處理及分類分析所需的工作量，提高工作效率；加強公司的銷售、計劃、采購和存貨的控制，實現物流、資金流與信息流的統一，為公司各級管理人員提供及時、可靠的決策信息增強公司的外部適應能力和內部協調控制能力，快速地響應市場需求，為客戶提供及時的優質的服務。 

　　信息化的效益信息化增強了集團的技術創新能力，形成了快速研發體系。金城并行工程結合金城特色的同時加強提高底層柔性自動化，建立基于INTRANET和ORACLE數據庫基礎之上跨平臺的并行工程集成軟件體系，建立反應市場變化的摩托產品設計、變形及研制體系，縮短產品開發周期，降低開發成本，提高企業在國內國際市場的綜合競爭實力。金城有眾多的國內協作企業（近百家），此系統的應用將推動整個行業的應用水平。同時金城并行工程的應用在與國外大企業合作中起著決定的推動作用。研制速度的加快，設計質量的提高，信息的集成，設計工具的改進（CAD/CAM/PDM/RP等）以及管理信息的透明化，對金城集團的研發體系有極大的推進作用，這不僅使金城繼制造技術后，其設計技術在國內同行業中保持領先地位，同時也大大提高了中國摩托車行業的國際地位。 

　　目前所有供應商都使用交流平臺，通過交流平臺傳遞各種信息及資料，而且該平臺直接與金城集團內部各個公司的ERP系統無縫集成，信息同步快，數據更準確，極大減少人為原因造成的錯誤的機率，這不但降低采購人員的作業負擔，減少傳統的電話、傳真等低效的溝通方式，降低溝通成本，而且改善現有的作業流程，可以及時發現并解決問題，信息反饋及時，提高工作效率。 

　　優化倉儲產品管理，增加客戶滿意度，實現對銷售供應鏈的真正有效控制。通過平臺公司可以掌控銷售渠道產品的銷售和庫存等信息，可以對產品實行動態調撥和調整，優化渠道庫存。通過該平臺不但可以記錄所有客戶的資料，而且可以跟蹤所有銷售產品的維修信息，很大程度上提高消費者對企業的滿意度。 

　　金城集團在CAD/CAM，PDM，ERP基礎上，圍繞著敏捷供應鏈的實施應用，提高企業信息利用、資源優化及整合運作能力，進一步強化“兩頭在內、中間在外”啞鈴型的運作模式。通過加強與供應商、銷售商及客戶之間的快速信息溝通，實現網上原材料、通用零部件的采購及產品、備件的網上銷售、網上提供技術服務，充分滿足客戶的需求，以更大的步伐邁向數字化企業，這也給企業帶來了可觀的直接的經濟效益，如節約庫存資金占用一項就可減少1.2億元。勞動生產率也比從前提高了34%。 

　　信息化過程中很多實施經驗值得國內企業借鑒，體現在：領導重視和保障機制的建立；建立合理體制留住IT技術人才；應用與投入的關系；持續發展的長期過程。 

  
南京大學商學院調研組 王全勝 周耿