泰鋼：內涵式擴張漸入佳境
2008-6-17 10:56:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□特約記者 王學敏
作為一家白手起家發展起來的大型鋼鐵企業，山東泰山鋼鐵集團遵循“和諧發展”的理念，從自身實際出發，自覺走內涵式發展道路，積極開展科技創新，不斷實施技術升級改造，延伸鋼鐵產業鏈，提高產品附加值，提高能源綜合利用水平，走出了一條又好又快的發展道路。2007年，在鋼材價格同比都有所降低、原料成本大幅度提高的情況下，泰鋼的利潤不僅沒有降低，反而增加了10.3%，全年實現銷售收入102億元，產值112億元，創建廠以來最高水平。
淘汰落后精品增效開新路
泰鋼是在一個1984年下馬小煉鐵廠的廢墟上通過補償貿易一步步滾動發展起來的。在市場競爭中歷盡磨礪的泰鋼，深刻的認識到科技創新、結構調整、節能降耗的重要性。24年來，泰鋼把實施可持續發展戰略與技術進步、資源綜合利用和加強企業管理結合起來，實現了產業結構的全面升級和產品技術更新換代。
進入2000年以來，泰鋼把主要精力放在產品結構調整、提高產品附加值上。一方面積極淘汰落后產能：先后淘汰了30萬噸水泥廠、15萬噸螺紋鋼廠和3座200m3以下高爐，近期又淘汰了效率低、污染較重的環式燒結工藝；一方面加緊產品結構調整：確立了以“板帶材和后續加工”為特色的產業定位，發展國內市場緊缺的板材深加工項目。2001年，泰鋼建成與煉鐵產能匹配的年產80萬噸帶鋼生產線。2006年2月，投資6億元的冷軋薄板工程第一卷冷軋板在全國鋼市低迷的情況下下線，高附加值的冷軋板市場價賣到每噸4000多元，使泰鋼順利度過鋼鐵市場的“嚴冬”。2007年8月1日，1700冷軋工程竣工投產，生產的0.2~2.0mm、寬度800~1550mm的冷軋板，填補了山東省和整個華東無高檔冷軋板的空白，為泰鋼增加了新的經濟增長點。
為提高產品的市場適應能力，泰鋼重點開發特殊用途的新鋼種，提高產品的技術含量和附加值。2007年，開發出高強度細晶粒鋼，可代替低合金高強度鋼，應用于H型鋼生產，可增加月利潤200萬元。精品板材成為泰鋼新的增效亮點，“四通牌”熱軋中寬帶鋼產品被評為 “山東名牌產品”。950熱軋生產線，引進寶鋼軟件控制技術，突破了超寬、超厚和超薄三大技術難題，最厚達到15.5mm，最寬達到900mm，達到國標的高精度控制范圍，外觀質量、性能合格率均達到國內先進水平。冷軋生產線可生產0.17到1.8mm厚度的冷軋板，目前A級品率已超過90%，開發出的Q195、SPCC軋板銷往全國各地以及東南亞。自主創新開發的20號鋼和耐候鋼，出口量始終在10000噸以上,這些項目無一不是國家鋼鐵產業積極鼓勵并能替代進口產品的優質產品深加工項目。為泰鋼深入實施全球化經營戰略，開拓國際市場奠定了基礎。
循環經濟一級多用降成本
鋼鐵是耗能大戶，降低能耗是鋼鐵企業增加效益的內在要求。泰鋼大力發展循環經濟，推進節能減排，采取多種方式，促進生產方式由“高能耗、高排放、低利用”向“低能耗、低排放、高利用”的轉變，實現了由主要依靠資本和物質投入向依靠科技進步與知識投入的轉變，使泰鋼步入了節能降耗、廢物利用、自我完善、良性循環的發展軌道。
泰鋼堅持開源與節流相結合，多管齊下減少新水用量。目前，泰鋼所有的新上項目全部配備了水閉路循環系統，一級多用、多級使用，由直排水改為循環水，由直接采用地下水改為及時補水，廢水重復利用率達到95%以上，年可節水160萬立方米。泰鋼還對全公司的辦公地點和生活區的采暖系統進行了改造，由蒸汽采暖變為沖渣水采暖，采暖面積10萬平方米，年節約蒸汽1.2萬噸，直接經濟效益300多萬元。
在冷軋薄板項目中，泰鋼斥資3600余萬元消化吸收奧地利噴霧焙燒技術，建成了山東首臺鹽酸再生機組——鹽酸焙燒爐，廢酸回收率高達99.8%，剩余廢水進入處理站再進行酸堿中和，使酸的成本下降了50%以上，而且酸洗過程中產生的氧化鐵粉經過回收也帶來了效益。
在推廣節能技術領域，積極采用節能環保項目——TRT（高爐煤氣余壓發電裝置），該技術的生產成本僅為火力發電的5%，不僅有效改善了泰鋼高爐爐頂壓力的控制水平，減少了爐況波動，提高了高爐利用系數，而且促進了高爐的穩定、高產。煤氣作為二次清潔能源全部回收利用。
目前，泰鋼形成了煉鋼全連鑄、軋鋼全一火成材、加熱爐全燒自產煤氣和高爐渣、煉鋼渣、除塵灰全回收，以及工業用水循環利用這樣一種能源、資源綜合利用的“四全一循環”模式。
據不完全統計，從“十五”開始，泰鋼在發展循環經濟、實現綜合利用方面的資金投入達到近23億元。2004年泰鋼被評為 “山東省綜合利用先進單位”。在2006年國內鋼鐵寬帶、窄帶的噸價同比降低6%和9.5%的情況下，泰鋼產品的單位可比成本比上年降低了13%，利潤同比增加了10.3%，創造了該集團23年以來的歷史最好紀錄。
吃盡榨干廢料堆里找黃金
泰鋼董事長、黨委書記王守東有句名言：“廢棄物是放錯了位置的資源。”近年來，泰鋼做到了投入減量化、能耗循環化、廢物資源化。
建立了鋼渣加工廠，把鋼渣做成鋼鐵冶煉熔劑、道路材料，用于工程回填和水泥生產，每年可創造200多萬元的效益。
原料廠、煉鐵廠除塵灰全部回用于燒結配料。煉鋼除塵污泥制成擋渣球加入轉爐，降低了煉鋼成本，節約了資源，減少了環境污染，提高了資源回收率和重復利用率。
2007年，泰鋼投資9090萬元用于環境保護和污染治理，是歷年投資力度最大的一年。新上項目環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，在建和建成的18個項目全部通過了環境影響評價，做到了環境保護“不欠新賬”、“多還舊賬”，增強了規避環境風險能力。
從自身實際出發，自覺走內涵式發展道路，泰鋼正在以全新的姿態迎接更大的挑戰。
