本報(bào)訊（通訊員王全）安徽省馬鋼煤焦化公司積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻生產(chǎn)形勢(shì)，以“打造命運(yùn)共同體”活動(dòng)為契機(jī)，以科技創(chuàng)新為切入點(diǎn)，充分發(fā)揮各類設(shè)備、技術(shù)等攻關(guān)小組作用，通過合理增加5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦系統(tǒng)空氣導(dǎo)入含量等措施，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)可燃?xì)怏w回收利用，使系統(tǒng)噸焦發(fā)電量提升至135.2Kwh/t，僅此每年就可多發(fā)電860多萬Kw/h。紅焦裝入干熄爐后揮發(fā)大量H
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    和CO，需要導(dǎo)入空氣燃燒，但同時(shí)影響質(zhì)量、產(chǎn)量，馬鋼煤焦化公司5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦系統(tǒng)的空氣導(dǎo)入量控制在較低水平，不但可燃?xì)怏w排放造成一定的環(huán)境污染，而且浪費(fèi)了能源。去年底，公司調(diào)集各部門技術(shù)人員，以干熄焦設(shè)備專家組為核心進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)過程中產(chǎn)生的一系列課題進(jìn)行研討。對(duì)設(shè)備性能和工藝參數(shù)摸查后，找到解決辦法，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)勘察，大膽采用提高導(dǎo)入空氣量等一系列控制手段，一方面從控制干熄爐入口循環(huán)氣體含量入手，改變傳統(tǒng)以不穩(wěn)定的氫氣含量為空氣導(dǎo)入量參考的方法，將系統(tǒng)內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的二氧化碳含量作為空氣導(dǎo)入量的參考數(shù)據(jù)，使空氣導(dǎo)入量和爐內(nèi)壓力波動(dòng)趨于穩(wěn)定；一方面加大預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)頻次，穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)部壓力，同時(shí)從控制內(nèi)部循環(huán)氣體流速入手，始終保持系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳含量相對(duì)過剩，使冷卻室在635℃以上，環(huán)形煙道之間區(qū)域過剩氧氣優(yōu)先與一氧化碳反應(yīng)，確保導(dǎo)入空氣和可燃?xì)怏w全部在環(huán)形氣道內(nèi)燃燒。此舉不僅穩(wěn)定了鍋爐入口溫度，使鍋爐每小時(shí)蒸汽發(fā)生量提高5.2%，每年還可大量減少可燃?xì)怏w排放量，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)顯著提升。