□本報記者周傳勇王亞彬?qū)嵙曈浾咄鮼啑?
    一場世所罕見的國際金融危機席卷而來，濟鋼同全國其他鋼鐵企業(yè)一樣受到嚴重沖擊：訂單銳減，鋼價低迷，效益下滑……
    面對金融危機帶來的困難和挑戰(zhàn)，今年以來，濟鋼集團在優(yōu)化結(jié)構、適應市場的同時，把降低成本作為關系企業(yè)生死存亡的戰(zhàn)略舉措，提出了一項核心任務——降本增效。
    “咬定目標，抓住重點，落實責任，實現(xiàn)降本增效的重大突破，上半年打一個翻身仗!”在近日召開的濟鋼集團降成本工作推進大會上，濟鋼董事長王軍發(fā)出了動員令：6月份噸鐵成本必須降到1900元以下，堅決實現(xiàn)盈利目標。
調(diào)整原料采購策略
    王軍給濟鋼立下了兩大重點目標：生產(chǎn)成本低于行業(yè)平均水平、產(chǎn)品收益高于行業(yè)平均水平。
    為此，濟鋼通過對采購、營銷等物流環(huán)節(jié)進行調(diào)整優(yōu)化實現(xiàn)采購和營銷的降本增效。
    首先，他們調(diào)整了原料采購策略，拋棄過去“非精料不吃”的原則，積極探索實施“經(jīng)濟料”結(jié)構調(diào)整，低價礦配比最高達到40%。這樣的措施收到明顯成效，濟鋼噸鐵成本從去年12月份的3025.23元下降到3月份的2289.14元，降低24.3%，遠高于今年同期全行業(yè)平均降幅。
    其次，根據(jù)市場變化情況，濟鋼大力壓縮庫存，盤活資產(chǎn)，降低采購費用。通過對標挖潛、節(jié)獎超罰，將“生產(chǎn)制造費用降低30%、管理費用降低50%的目標”進行層層分解，努力改善經(jīng)濟技術指標。
降低工序能耗
    “2009年一季度累計生產(chǎn)鋼板47.9萬噸，工序能耗為53.7kgce/t，較去年降低10.55kgce/t�！痹跐�鋼中厚板廠生產(chǎn)科，科室人員正在計算一季度的工序能耗指標。
    該廠從降低備件耗材、降低煤氣消耗、降低水消耗、降低電消耗、提高成材率、提高產(chǎn)能等七個方面制定具體保證措施，挖潛增效，各項指標在同類中厚板廠中繼續(xù)名列前茅，可比工序能耗繼續(xù)保持為特等工序。
    濟鋼中厚板廠生產(chǎn)科副科長喬松告訴記者：“‘生產(chǎn)工序能耗’是鋼鐵單位節(jié)能降耗的一大硬指標。作為分子的‘總工序消耗’降低了，作為分母的‘產(chǎn)能’維持穩(wěn)定，一低一穩(wěn)除下來，‘生產(chǎn)工序能耗’指標自然就降低了。”為使“總工序能耗”分母增大，他們通過優(yōu)化定尺板坯料設計，確定各鋼種規(guī)格合理的坯料設計，切實提高軋制控制精度，提高負差盈重率，提高剪切和尺寸控制能力，對鋼板切邊量做到“斤斤計較”。
推進體制改革
    為擴大降成本效果，深入挖掘成本潛力，進入5月份，濟鋼又分別從體制改革系統(tǒng)、工程裝備及材料供應系統(tǒng)、外貿(mào)及原料采購系統(tǒng)、內(nèi)貿(mào)系統(tǒng)、鋼軋及物流系統(tǒng)、鐵前及能源動力系統(tǒng)、工藝成分優(yōu)化及產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)、子分公司系統(tǒng)全面實施，整體提升，形成分工明確、責任落實的降本增效推進機制。
    通過一系列的努力，一季度濟鋼主體生產(chǎn)成本同比降低2.17億元，綜合成本降低30%經(jīng)營狀況逐步趨于好轉(zhuǎn)，成本呈現(xiàn)逐月下降趨勢。“我們無法左右市場，但是我們能夠控制成本。市場不景氣，我們要爭氣!”王軍告訴記者，目前，濟鋼集團四萬名職工正立志打贏這場降本增效的攻堅戰(zhàn)，早日走出危機。
提升效率
控制成本