一、機電行業管理現狀 
                隨著經濟體制改革的逐步深入和市場經濟的不斷發展，機電行業企業所面臨的內外經營環境的發生了巨大的變化，傳統的管理方式和管理手段已不能完全適應這一超常規發展變化，企業在管理上必須躍上一個更新的臺階，因此，建立企業管理信息系統，在企業內部實現電腦化管理，已成為當務之急。   
現有的管理模式在物流過程設計方面，未能實現統一配置企業內部資源，靜態和動態庫存的掌握滯后，導致經營成本高昂；信息流的不暢阻礙了物流、資金流的流速，物流的周轉周期較長、周轉頻率較低；傳統的管理模式使得企業在實現資源共享、資金利用等方面存在障礙，造成企業資源的浪費。原有管理模式已明顯不能滿足企業的需求，主要突出地表現在以下幾個方面：   
1、公司的物流管理未實現一體化，管理的系統化、信息化較差，不能達到進、銷、調、存、財務、運輸的線性延續管理，由于信息流的脫節和滯后延緩了物流和資金流的流速和流量。   
2、現有系統對企業的變革缺乏足夠的適應能力和應變機制。對于企業組織機構的調整、人員職務的變化、業務流程的重新設計、業務操作細節的調整均沒有一個完善的手段和機制來適應。   
3、原有管理模式和手段是不完善的。沒有建立對各部門生產經營狀況的監控、經營質量分析系統、支持高層管理的辦公自動化系統、決策支持系統、財務的管理分析職能和支持日常業務動作的數理分析功能。   
4、業務數據的龐大和繁雜為手工錄入核對管理帶來極大的不便，安全性和一致性無法保證，使得大量的人力資源重復于事后核算工作，管理的計劃、監督、控制等作用無法有效實現。 
二、管理總體需求 
機電企業ERP系統包括銷售管理、單證管理、銷售應收、生產管理、采購管理、采購應付、成本管理、庫存管理、技術管理、質量管理、設備管理、人力資源管理、領導查詢等模塊。   
ERP系統要求統一規劃，信息高度集成，能整合公司資源，規范管理。系統具有可擴充性、開放性、靈活性可以適應企業的個性化需求，支持管理者創新，支持企業的漸進式變革,要求系統支持這些改革。要求系統操作簡單，界面友好，功能強大要求系統融合先進的管理理念：包括全面質量管理（TQM），JIT/MRPII/ERP，約束理論（TOC），優化理論（OPT），供應鏈管理（SCM），客戶關系管理（CRM），業務流程重構（BPR）等，系統具有良好的安全性（操作系統、數據庫、應用系統、權限設置、日志跟蹤、流程控制等）。   
1、銷售管理：  銷售報價管理、  銷售管制、客戶關系管理、  銷售業務帳與財務帳一體化、加強業務員考核、規范退貨流程管理、強化銷售分析統計，提供各種分析報表和預警機制。   
2、采購管理：采購計劃編制、采購管制控制（價格、數量、質量、成本等）、分承包方評估、采購業務帳與財務帳一體化、采購應付款管理。   
3、庫存管理：日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等的保管以及進出物料的管理、2庫存控制（ABC控制、安全庫存、呆廢品控制）、物料批號控制：  降低物料成本。   
4、生產管理：生產調度管理、生產任務單、車間生產排期編制、生產作業控制、車間在制品管理、生產統計、生產日報。   
5、財務管理：6、成本管理：7、質量管理：  8、設備、計量器具管理：  9、技術管理：  10、人力資源管理。 
三、管理預期目標   
根據機電行業的經營和管理的實際需求，從企業整體優化管理的角度出發，通過應用科學的ERP管理思想、方法和計算機技術，把整個企業生產經營的各種相關信息，按照客觀規律實行系統高度集成，為企業生產經營和科學決策提供大量有效的信息。同時，在此基礎上，通過對企業和制造資源和產、銷、財、物各個環節實現科學的規劃，組織控制個管理，使他們在生產經營過程中得以協調有序，合理配置，并充分發揮作用，達到既要連續均衡的進行生產，又要根據實際情況最大限度的降低各種物料的庫存量，減少資金的占用，縮短生產周期，降低生產成本，消除生產過程中的一切無效勞動和制造資源，增強企業的市場競爭能力和應變能力，從而達到提高企業的管理水平和經濟效益的目的。   
　　機電行業順應時代的需求，適應管理的變革。冶金企業在管理上實施ERP系統，實現企業的物流、資金流、信息流協調統一，建立企業內部快速反應決策機制，降低生產成本和經營成本，積極參與市場競爭，應用ERP現代管理手段，優化資源配置，是機電企業在管理上的必然選擇。