1 問題的提出

    隨著經濟全球化和信息時代的到來，合作伙伴關系、信息技術進步以及管理思想的創新，使得企業之間競爭的方式也發生了轉變，從企業與企業之間的競爭轉向供應鏈和供應鏈之間的競爭。采購領域的變革速度越來越快，越來越多的企業打破原有的思維方式，以供應鏈管理的思想為指導，使采購從以交 -

易為基礎的戰術職能上升為以流程為導向的戰略職能[trn0從發達國家企業的實踐經驗看，有效的供應鏈管理對于企業增強成本控制、高效利用資源、改善服務和增加收益起到巨大的推動作用。 

    20世紀90年代以來，社會生產力的不斷發展和科學技術的不斷進步，全球信息化網絡和全球經濟一體化的初步形成，市場競爭日趨激烈，科技進步和需求多樣化使得產品生命周期不斷縮短，企業面臨著縮短產品的交貨期、提高產品的質量、降低產品成本、改進服務等多方面的壓力。所有這些都要求企業對不斷變化的顧客需求做出快速反應，因此許多企業推出了大規模定制生產模式(21，用定制的個性化產品去占領市場，贏得競爭的勝利。 

    FIC 公 司 也正是面臨著這種競爭環境，為既能滿足顧客個性化需求，又能滿足企業規模經濟效益，而采取了準時制生產(刃)、敏捷制造(agilemanufacturing)生產經營方式。然而，定制生產模式也存在著不可回避的問題，如:生產批量小，產品品種多.設備利用率低等。隨之而來的是這種生產經營方式在采購環節上也面臨著許多:PA待解決的難題:多品種、小批量的準時制采購難以形成批量采購，產品質量難以控制，交貨期難以保證等。 

    本文正是結合FIC公司在采購工作中實際存在的問題，提出一系列解決對策，從而在企業的實際采購管理活動中增加產品采購批量，提高產品質量，縮短產品交貨期，保證準時制采購活動的實現。

    2 FIC采購管理面臨的問題

    實際工作中，FTC公司為適應準時制生產模式管理活動的要求，采取以銷售訂單驅動生產訂單，以生產訂單驅動采購訂單，供應與需求雙方都圍繞訂單運作的生產運行方式，企業的采購方式與生產方式是并行的，也就是要求企業的采購方式必須實現準時化、同步化運作。當生產部門在接到供應部門根據銷售部門所簽訂訂單所制定的生產計劃后，開始安排生產;同時，采購部門在接到供應部門根據生產部門所反饋的物料需求計劃后制訂采購訂單，當采購部門產生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。與此同時，采購部門編制詳細采購計劃，制造部門也進行生產的準備過程，當采購部門把詳細的采購單提供給供應商時，供應商就能很快地將物資在較短的時間內交給FIC公司。當需求發生改變時，制造訂單又驅動采購訂單發生改變。企業的生產目的是為訂單生產，而不是為庫存生產;企業的采購目的是為訂單采購，而不是為庫存采購。準時制采購使企業適應了多變的市場需求，增加了供應鏈的柔性和敏捷性。 

    但由企業自身所生產產品、生產管理方式以及與其相結合的采購管理方式的特點所決定，HC公司在采購管理實際工作中存在著一些皿待解決的難點問題，這些難點問題如果得不到很好的解決，將影響企業采購管理目標的實現，影響企業的生產經營。 

    2.1 供應商交貨及時率低影響準時制采購的實現 

    交貨及時率是準時制采購所強調和考察的主要指標。FIC公司的供應商交貨及時率低的影響因素很多。首先，在FIC公司的供應商中，有一部分供應商由于缺乏現代企業管理理念，根本沒有意識到交貨及時率對采購方以及整個的供應鏈運營運作的重要影響，另外企業生產經營管理方法落后，在生產計劃，生產加工，質量檢驗，包裝運輸各個生產環節中存在問題，無法保證交貨及時率。其次，FTC公司的小批量訂單使供應商無法保證交貨及時率。每個供應商都有自己生產計劃，當FIC公司反復的給供應商下單，由于供應商的生產任務量大、生產計劃安排得很滿，供應商會按照自己企業的實際情況來制訂生產計劃和安排生產，這樣，繳獲及時率無法保證。 

    2.2 多品種、小批量準時制的產品采購方式采購工作量大 

    準時制生產系統是在自動化、電算化的情況下，合理規劃并大大簡化采購、生產及銷售過程，使原材料進廠到產成品出廠進人市場能夠緊密的銜接，盡可能減少庫存，從而達到降低產品成本，全面提高產品質量，提高勞動生產率以及綜合經濟效益目標的一種先進系統。為了滿足不斷變化的市場需求，銷售訂單需求的不同，FIC公司目前采用的正式這種先進的準時制生產系統，多品種，小批量定制的安排生產，結合這種生產方式，公司在采購管理工作中推行的是準時制采購，以用戶需求驅動生產訂單，以生產訂單驅動采購訂單，最大限度地降低采購成本，最大限度地降低產品庫存，最大限度地提高對用戶需求的響應速度。 

    但由于訂單驅動下的采購管理需求是離散的，消耗是不穩定的，頻繁按需求批量生產，造成了日常采購工作任務繁雜。 

    2.3 多品種，小批量采購造成公司采購成本增加多品種 ， 小批量準時制采購對供應商的交貨期有嚴格的控制和要求，使得供應商無法整合采購商的采購訂單，造成供應商送貨頻繁，同時也會造成公司由于收貨造成的關務整理費用，倉庫檢驗，收料費用。

    2.4 供應商管理的不足 

    制造業供應商管理包括供應商的篩選，資信評估，合作評估及合作制度等.現在本公司并未重視這項工作。通常的情況是，采購大權由某位負責人獨掌;對供應商缺乏評價，即使采用招標制，考察的內容也局限于價格，從而導致不能選出合格的供應商，并在日后的合作中遭受損失;對供應商的合作狀況沒有記錄和評估，產品及服務得不到改進。與現有供應商之間的關系難以協調且不易發展新的供應商。即使是以招投標方式的采購，也同樣面臨地域限制，流程不透明，過程煩瑣，人力與資金耗費巨大等限制。上述因素均造成了企業整體采購成本的居高不下，難以面對激烈的市場競爭而形成規范高效的采購管理。采購管理成為企業在發展中的瓶頸。

    3針對FIC公司采購問題提出的對策

    結合 H C 公司采購管理工作的實際情況Inc公司應該通過對采購物品及其供應商的戰略地位，完善對供應商的開發、選擇與評估體系來加強供應商管理，通過實施策略采購，電子采購等一系列具體可行的采購管理戰略，提高企業采購管理工作效率，降低采購成本，加強與供應商的戰略合作，最終提高企業的市場競爭能力。 

    3.1 策略采購的大力運用 

    傳統的采購是:用合適的價格，適當的時間，適合的數量和質量的物料輸送到適合的地點。采購活動是短期的和零散的，在市場競爭、巨大的價格壓力和考慮供應商關系等種種因素下，都要求企業用更加策略性的方式去購買產品和服務。策略采購〔3]就是針對某一特定物資或服務，通過內部客戶需求分析，外部供應市場、競爭對手、供應基礎等分析，在標桿比較(benchmarking)的基礎上設定該物品的長短期的采購目標、達成目標所需的采購策略及行動計劃.計劃內容包含采用何種采購技術、與什么樣的供應商打交道，建立何種關系，如何培養與建立對企業競爭優勢具有貢獻的供應商群體，日常采購執行與合同如何確立等。策略采購現己被世界500強的1/3企業采用，通過策略采購，企業一般可以降低采購成本10%15%, 

    3.2 實施年度采購，增加采購批量，降低采購成本 

    由于銷售訂單驅動下的多品種、小批量采購，需求是離散的，消耗是不穩定的，頻繁按需求批量補給生產會造成因無法形成經濟采購批量而使采購成本增加，而且極易受到原材料價格波動的影響。因此，在實際的采購管理工作中，FIC公司應采取各種有效措施增加采購批量，平抑采購產品價格，降低采購成本。首先 ， 采 購部門可以通過加強與市場銷售部門的信息溝通，得到市場需求的準確信息;通過與生產部門的信息溝通，進一步了解企業的生產計劃，通過這些措施確定一定時期內的采購需求量，然后根據預測的采購需求量，整合采購訂單，與供應商簽訂年度采購協議，實施年度采購來增加采購批量，即用承包年采購量、分期交貨來代替經常性的小批量采購，以形成產品的經濟采購批量，降低產品采購成本。其次 ， 通 過分析主要原材料和零部件的市場長期價格走勢，結合對市場需求的預測，與供應商先期簽訂訂購合同。要確定這些原材料的長期價格走勢，然后與使用這些原材料提供相關零部件產品的供應商，針對價格波動較大的產品，與供應商簽訂跨年度長期訂購合同，旨在減小產品價格波動的影響，穩定采購價格，降低采購成本。 

    3.3 加強對供應商的過程控制 

    按照 FIC 公司現有的采購工作流程，在對供應商正式下達批量采購訂單之前，需要對供應商提供的樣品進行檢驗，測試;樣品合格后，再進人小批量驗證階段;小批量驗證合格后，FIC公司才正式給供應商下達正式批量采購訂單。對正式訂單的產品驗收只是在產品送達工廠時才進行質量檢驗。可見，FIC公司目前在采購管理方面缺乏的是對供應商的過程控制。 

    首先，協助供應商建立并完善符合FIC公司要求的質量控制體系，從根本上提高供應商對所提供產品的質量控制能力。只有擁有了完善質量控制體系的供應商才能從原材料采購，工藝準備，人員準備，生產加工，質量檢驗，包裝運輸等各個環節進行嚴格控制，以確保其供應的產品質量符合要求。 

    其次，與供應商密切配合，制定積極有效的供應商質量目標以及相應的條款以促進供應商持續改進其產品和服務質量。此目標應該包括產品技術參數、公差范圍、應用材料以及產品性能等關系到產品質量的重要指標。通過定期或不定期的對所設置的質量目標的考核與評估，進而達到促進供應商持續改進其產品和服務質量，提高產品合服務質量的目的，加強對供應商的過程控制[4l. 

    最后，設立考核評估目標的約束激勵機制。為提高供應商的合作積極性，保證所設立的質量和成本目標的實現，FIC公司還應與供應商設立雙方認可的相應的約束激勵機制。相應的約束機制包括:減少訂貨批量，供應商賠付因其產品質量問題所造成的損失，甚至終止雙方的合作協議等;相應的激勵機制包括:增加訂貨批量，對質量穩定的產品實行質量免檢，延長雙方的合作期限等。所有這些約束激勵機制的設立都應建立在進一步鞏固FIC公司與供應商的合作關系基礎上，而不是破壞彼此間的合作關系[，]。以上 采 購 管理的解決對策力圖實現FIC公司縮短采購周期，降低采購成本，提高采購物料質量，快速適應企業所面臨的現代采購管理多樣化目標。