憑借儲(chǔ)量豐富的煤炭、巖鹽等資源，晉陜寧蒙高載能工業(yè)圈在過去六七年里得到了蓬勃的發(fā)展，尤其是近年來，湖北宜化化工股份有限公司并購內(nèi)蒙古海吉氯堿公司、上海重工實(shí)業(yè)公司入主內(nèi)蒙古烏海氯堿公司，使當(dāng)?shù)芈葔A產(chǎn)業(yè)熱了起來。但是，企業(yè)在不斷刷新產(chǎn)能紀(jì)錄的同時(shí)，也遇到了同質(zhì)化發(fā)展及物流等方面的難題。 
    11月10日，陜西北元化工集團(tuán)有限公司100萬噸/年聚氯乙烯（PVC）循環(huán)綜合利用項(xiàng)目一期產(chǎn)品下線。2011年底，該項(xiàng)目全部竣工后，公司PVC年產(chǎn)量將達(dá)110萬噸，年收入過百億元。雖然PVC行業(yè)目前競(jìng)爭(zhēng)激烈，但該公司總經(jīng)理王鳳君認(rèn)為，北元牌產(chǎn)品將脫穎而出，占有更大的市場(chǎng)份額。他說，有這樣的底氣，是因?yàn)樗麄儎?chuàng)建了國企與民企優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、有機(jī)結(jié)合的“北元模式”。
    在記者的采訪中，當(dāng)?shù)卣�府、有關(guān)業(yè)內(nèi)人士都對(duì)“北元模式”持肯定態(tài)度�！氨痹�模式”始于2007年北元化工的兩次增資擴(kuò)股。第一次是北元化工與榆林10家民營企業(yè)聯(lián)合，使公司股本金由7000萬元增為10億元，實(shí)現(xiàn)了民營企業(yè)的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合；第二次是與陜西煤業(yè)化工集團(tuán)合作，簽訂了《增資擴(kuò)股陜西北元化工有限公司合作建設(shè)大型聚氯乙烯生產(chǎn)基地協(xié)議書》，公司股本金由10億元增加到16.8億元。兩次增資擴(kuò)股，使北元建設(shè)100萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目具備了物質(zhì)基礎(chǔ)，也開創(chuàng)了當(dāng)?shù)孛衿舐?lián)合大型國企合作建設(shè)煤、鹽化工項(xiàng)目的先河。借助大型國企的優(yōu)勢(shì)，北元化工順利實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)建項(xiàng)目各項(xiàng)手續(xù)的審批，并成功獲得貸款50億元。
    王鳳君認(rèn)為，目前僅在內(nèi)蒙古烏海周邊投資上百億元、產(chǎn)能在60萬噸/年以上的PVC企業(yè)就有4家，區(qū)域內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)壓力很大。未來的競(jìng)爭(zhēng)將取決于產(chǎn)業(yè)鏈條的完善以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)作狀況。
    “盡管從規(guī)模上看，我們并不是國內(nèi)最大的，卻是建設(shè)速度最快的�！蓖貘P君表示，依靠日漸成熟的“北元模式”，他們對(duì)未來建成全國最大的PVC項(xiàng)目充滿信心。
    強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、大型國企的介入帶來了充足的資金，也保證了項(xiàng)目建設(shè)的高技術(shù)、高水平。通過選用意大利伍德迪諾拉離子膜電解槽、日本智索聚合技術(shù)、瑞士博特的蒸發(fā)裝置、韓國三星的空壓機(jī)等，該項(xiàng)目在工藝技術(shù)、裝置、產(chǎn)品品質(zhì)上可達(dá)到國際先進(jìn)水平，能夠破解國內(nèi)產(chǎn)品同質(zhì)化的問題，生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需要的多種型號(hào)高品質(zhì)樹脂。
    陜西煤業(yè)化工集團(tuán)通過在陜北設(shè)立產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)的5家2級(jí)企業(yè)，使北元化工從原料供應(yīng)到氯堿產(chǎn)品的深加工，形成了循環(huán)綜合利用的產(chǎn)業(yè)園，最大程度地體現(xiàn)了項(xiàng)目的成本、規(guī)模、資源和技術(shù)等幾大優(yōu)勢(shì)。
    過去，該公司10萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目沒有自給的鹽、煤資源和電力、蒸汽能源，也沒有自有的電石泥廢渣轉(zhuǎn)化水泥項(xiàng)目，因此優(yōu)勢(shì)并不明顯。而100萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目為循環(huán)綜合利用項(xiàng)目，配套80萬噸/年燒堿、240萬噸/年水泥裝置和4×60兆瓦抽背式熱電機(jī)組，并配套鹽業(yè)項(xiàng)目。項(xiàng)目自采鹵水工藝采用循環(huán)用水化鹽，PVC所產(chǎn)電石渣和熱電所產(chǎn)粉煤灰用來生產(chǎn)水泥，熱電為各裝置區(qū)供應(yīng)電力和蒸汽，相互之間實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用。
    現(xiàn)在，企業(yè)若采購周邊電石企業(yè)的電石，采購成本每噸比東部沿海低500元，年可降低成本7.5億元；若采用陜西煤業(yè)化工集團(tuán)在陜北為北元配套直供的平價(jià)電石，成本節(jié)約更為顯著。目前自備發(fā)電的完全成本為0.25元/千瓦時(shí)，而同類廠家用電約0.5元/千瓦時(shí)，年可節(jié)約電力成本7.5億元。按自建鹽礦計(jì)算，原鹽成本每噸不足100元，年可節(jié)約成本3億元。用廢渣生產(chǎn)水泥，成本每噸不足100元，按目前每噸300元市場(chǎng)價(jià)計(jì)算，年可降低成本4.8億元。僅此幾項(xiàng)每年便可節(jié)省成本22.8億元。
    同時(shí)，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)將北元化工納入了該集團(tuán)成熟的大物流體系，解決了110萬噸PVC產(chǎn)品的物流問題。
    王鳳君說，隨著氯堿行業(yè)整合速度的加快，那些缺乏資源、技術(shù)含量低、規(guī)模小、污染大的企業(yè)會(huì)因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力逐漸喪失競(jìng)爭(zhēng)力，一些具備區(qū)位、資源、規(guī)模和循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)將脫穎而出。而這正是“北元模式”的價(jià)值所在。