一、概述
    長治鋼鐵集團煉鐵廠現(xiàn)有高爐數(shù)五座,分別為舊區(qū)3#、6#、7#高爐，有效容積分別為350　m3、350　m3、380m3，新區(qū)8#、9#兩座1080　m3高爐。6#高爐始建于1990年，設計Vu=300　m3是長鋼第一座300級高爐，2001年12月份大修后擴容至Vu=350　m3，歷經(jīng)7年時間后于2008年12月份停爐大修。由于受經(jīng)濟危機影響，公司對產(chǎn)能結構進行了調(diào)整，6#高爐拖至2009年7月29日才正式點火開爐，而此次開爐僅兩天多的時間，在7月31日利用系數(shù)達到3.681，入爐焦比359kg/t，煤比167　kg/t，燃料比543　kg/t,創(chuàng)造了長鋼煉鐵史上的一次最順、最快、最佳的開爐過程，是真正意義上的一次安全、科學、有序，高效的開爐實踐。二、烘爐工作
    1.　　6#高爐于2009年7月12日8:10開始烘爐，計劃烘爐曲線（如表1）：
    實際烘爐中在300℃恒溫只有3個班（8小時/班）在500℃持續(xù)到7月21日02:00，從02:00開始以50℃/h的降幅涼爐，至06:50降到250℃左右。06:55分開始全程試壓，重新啟動風機后逐加風壓至0.05Mpa,維持約半小時后無異常情況又逐步加風至0.1Mpa,再次維持至08:56分，至此試壓完畢休風。
    2.試壓過程中風量及風壓情況：三、開爐料及各參數(shù)情況
    1.7月28日下午15:12開始裝爐料工作,大修后現(xiàn)六高爐Vu=402.42m3，Hu=18m，Hu/D=2.936，符合高爐趨于矮胖型發(fā)展的要求。
    2.參數(shù)設定。全爐焦比3570kg/t,正常料焦比1000kg/t，全爐堿度0.71，正常料堿度0.83。正常料壓縮率為：13%，凈焦、空焦為14%。
    3.開爐料配比與成分。礦批8T，爐料結構為45%燒結礦+55%球團礦。原燃料采用長鋼新區(qū)燒結和焦炭。四、點火開爐操作
    1.7月29日06:00高爐點火送風,指定風壓100KPa,堵2#,7#,11#風口。風量704m3/min，風溫748℃。06:10左右全部風口燃燒見亮。11:25鐵口來渣后堵鐵口，11:50引煤氣，，12:40加風至130KPa。12:51料線由原來的2.0m改為1.6m，15:35分出第一爐鐵。17:05加風至155KPa。17:55噴煤。相繼在18:30、19:40捅開2#、11#風口。后逐步加風至180Kpa,風量達到1214m3/min.30日00:35分加風至185KPa。01:00富氧15:20因頂溫高減風至175Kpa控制15:55捅開7#風口17:15加風至全風188KPa。至此風口全部捅開，達到全風冶煉，此過程無懸、塌料及休風等情況發(fā)生，為下一步冶煉打下基礎。
    2.對裝料制度的調(diào)整。
    A.機球比例的調(diào)整:45%:55%-60%:40%-65%:35%-70%:30%-68%:32%-66%:34%,期間由于實際堿度偏高下酸料共計8批。
    B.礦批:8T-9.8T-11.2T-12.5T。
    C.布料角度:O:25°C:25°-O:26°C:26°-O:27°C:27°-O:29°C:29°-C:30°26°O:29°29°-C:29°26°O:30°30°-C:30°27°O:31°31°。
    在31日11:57左右用焦丁200kg/批,17:08配加5%的塊礦,配比為:65%:30%:5%。
    3.合理的送風裝置配置。
    此次大修，對爐型的改造有：冷卻壁把上一代的鑲轉冷卻壁的鑲磚部位換為搗打填充料，爐墻砌磚由原先的兩大三小組合改為單磚（大磚）砌爐。爐缸少一層保護磚直徑擴為5.33m風口大套參考3#、7#高爐的長度配置由原來的890mm縮短到775mm。風口統(tǒng)一為長度240mm的斜風口，配置較為合理，6#、7#、8#在熱風圍管的三叉口風壓相對低的部位選用￠105，1#、14#則相反選用￠110。這樣的配置使風口前焦炭燃燒回旋區(qū)的大小更趨均勻使上升煤氣橫截面的煤氣量更加平穩(wěn)，更有利于煤氣流的分布，加之裝料制度的適度調(diào)整，確保了煤氣通路順暢。再者開爐料全部選用新區(qū)燒結及焦炭，其粒度組成及冶金性能都比較好，為煤氣流分布創(chuàng)造良好的條件。
    4.在合理的送風裝置配置以及適度的裝料制度的調(diào)整下，開爐以來煤氣利用率高且穩(wěn)定：（如表2）
    5、鐵水質量合格速度快。
    自29日15:35出第一爐鐵,鐵水質量迅速達到合格水平,硅硫趨勢（如表3、4）
    開爐過程無懸、塌料及休風等情況發(fā)生，鐵水質量合格速度又快。一是前期的酸渣及低堿度渣為渣鐵的順利排放創(chuàng)造了條件，二是裝料時下了兩個循環(huán)的空焦，螢石量高達8T，正常料每批也帶250kg的螢石。更好的提高了爐渣的活躍程度及流動性。三是平均1500℃的鐵水物理熱加與之對應的1.2左右的高堿度渣為冶煉低硅低硫鐵創(chuàng)造了條件。
    6.各項指標恢復速度快創(chuàng)開爐歷史先河。（如表5）五、結語
    長鋼6號高爐大修后新爐點火開爐如此之順且各項指標恢復迅速，給300級高爐的開爐工作提供的很好的實踐經(jīng)驗。主要有：
    1.準備工作要扎實，確保各種設備完好。在整個烘爐過程、試壓、試漏、聯(lián)動試車、導風管及鐵口煤氣導出管的制作與安裝，以及各項設備的檢點都責任到人，誰負責誰保質。
    2.開爐料以及參數(shù)計算準確，原燃料全部采用長鋼新區(qū)料，質量好，更促使了爐況的快速恢復。
    3.把好捅風口的時機，根據(jù)風速、鼓風動能以及爐況順行程度逐步打開風口。
    4.螢石量均勻穩(wěn)定。這次開爐改變了以往人工下螢石的慣例把螢石放入焦丁倉與球團一起走，不僅保證了螢石的量也保證了螢石的均勻性。
    5.隨著風量、焦炭負荷增加，及時恢復噴煤及富氧，確保爐缸溫度。
    6.合理的設計爐型、送風裝置配置以及適當?shù)牟剂辖Y構的調(diào)整，是保證爐況順行的基礎。
    7.點火前對高爐進行了預送風，風溫嚴格控制（250℃以下），不僅進一步預熱了焦炭使其更容易在點火溫度后燃燒使風口見亮時間短，而且預先打開煤氣出路，使氣流更加順暢。
    吸取的教訓有：
    1.受煤氣波動等因素的影響，開爐時整體風溫水平偏低。
    2.為保證螢石量以及均勻性。有條件時可安排獨立的倉專門下螢石。
    3.后續(xù)對爐溫趨勢及爐渣堿度的控制把握不到位，雖然連續(xù)性下了酸料但仍沒有避免超高堿度的出現(xiàn)。
    4.裝料時由于對爐頂料位儀的放射源沒有確認到位，致使裝料開始時，下料罐不去滿點影響下料。經(jīng)調(diào)整下調(diào)設定值后才正常下料。
    開爐過程如此之順，精質的原燃料條件是重要因素之一，長鋼五座高爐產(chǎn)能全部釋放后，如何在原燃料條件緊張的情況下，進一步提高煤比降低燃料比，提高經(jīng)濟效益，保證高爐高產(chǎn)、優(yōu)質、高效是我們下一步努力的方向。
    作者單位：首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠。表1表2表3表4
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