“現(xiàn)在，我們公司又改回做加工貿(mào)易了�！�2010年7月14日，三維數(shù)碼紡織公司董事長曾祥告訴《中國經(jīng)營報》記者，“因為人民幣升值和國內(nèi)原材料漲價，目前公司盡量避免用國內(nèi)的原材料。” 　　曾祥是最早一批到東莞經(jīng)營紡織業(yè)的香港人，在紡織行業(yè)40年，由于在紡織技術(shù)領(lǐng)域的權(quán)威性及江湖地位，他被業(yè)內(nèi)人尊稱為“曾爺”。
　　近幾年，經(jīng)濟(jì)大起大落，曾爺不得不頻繁地調(diào)整公司策略。
　　國內(nèi)的紡織品出口企業(yè)主要有兩種類型：一是一般出口企業(yè)，目前基本不賺錢，就靠出口退稅賺取一點利潤；二是加工貿(mào)易企業(yè)，即原料進(jìn)口，成品出口，企業(yè)賺中間的加工費。
　　曾爺介紹，最近三年里，他的紡織公司就在這兩類出口企業(yè)中“變身”了三次。
　　最初，公司采用“三來一補(bǔ)”的加工貿(mào)易方式。但2008年金融危機(jī)爆發(fā)后，國內(nèi)的棉花、棉紗等原料價格大幅下跌，并且紡織服裝出口退稅率從11％調(diào)高到16％�！�2008~2009年，公司改為從國內(nèi)采購原料，拿出口退稅�！痹鵂斦f，盡管處于金融危機(jī)深谷期，但“當(dāng)時企業(yè)利潤有4％~5％”。
　　不料，時過境遷。2010年國內(nèi)的棉價讓紡織企業(yè)既吃驚又困惑。2009年10月份時，棉花的市場價還是12500元/噸，2010年7月上旬棉價一度漲到19500元/噸，漲幅超過50％!創(chuàng)下近十年來的新高。
　　考慮到國內(nèi)原料價格高漲，出口退稅已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法彌補(bǔ)紡織企業(yè)的損失，再加上人民幣升值有利進(jìn)口，不利出口，曾爺不得不讓公司改從國外進(jìn)口原料，于是公司再次退回加工貿(mào)易模式。轉(zhuǎn)型為加工貿(mào)易企業(yè)后，曾爺?shù)募徔椆�司減輕了人民幣升值帶來的壓力。
　　然而，出口企業(yè)生產(chǎn)成本仍在不斷上升。 “2009年以來，人工、原料等總成本增加了30％。公司沒辦法把上升的成本全部轉(zhuǎn)嫁給客戶，自己要消化一部分，現(xiàn)在企業(yè)的利潤不超過4％。”曾爺介紹，“公司出口的產(chǎn)品用美元結(jié)算，但我們要換成人民幣來發(fā)工資，人民幣升值仍然間接增加了成本�！�
　　無疑，在人民幣升值時，國外原材料市場相對便宜，從國外進(jìn)口原材料，開展加工貿(mào)易，對企業(yè)更有利。然而，加工貿(mào)易方式也并非適合所有的出口企業(yè)。廣州奧美施皂業(yè)有限公司總經(jīng)理莫錦濤告訴《中國經(jīng)營報》記者，“我們公司在1998年前也是‘三來一補(bǔ)’企業(yè)，后來改從國內(nèi)采購原料。企業(yè)變來變?nèi)ヒ埠苈闊�，因為我們公司需要采購的原料較多，進(jìn)口原料要處理各種關(guān)稅問題也有諸多不便。”
　　曾爺也明白，轉(zhuǎn)型成加工貿(mào)易企業(yè)并不能解決企業(yè)的根本問題。他的戰(zhàn)略是：三維數(shù)碼紡織公司自主研發(fā)設(shè)計高附加值的面料和服裝，接海外訂單后，轉(zhuǎn)而做貿(mào)易公司，找代工廠生產(chǎn)。目前高端的訂單是由珠三角的代工廠來完成，未來，曾爺希望由成本更低廉的東南亞國家來完成代工，以降低成本，增加利潤。他的遠(yuǎn)期目標(biāo)是企業(yè)能最終走向內(nèi)銷，成功地打造自創(chuàng)的服裝品牌。