本報記者 張年農(nóng) 特約記者 劉偉
    深入開展節(jié)能減排工作理應(yīng)是企業(yè)應(yīng)盡的社會責任，更是自身實現(xiàn)又好又快發(fā)展的要求。對于能源消耗量大的鋼鐵企業(yè)來說，更是責無旁貸。多年來河南濟源鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱濟鋼）在全面落實科學發(fā)展觀、加快節(jié)能減排方面始終持之以恒，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推行清潔生產(chǎn)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)作為發(fā)展前提，創(chuàng)新管理模式，大力推進節(jié)能減排工作，能耗水平呈下降趨勢，污染物排放得到有效控制，節(jié)能工作取得積極成效。
建設(shè)生態(tài)文明型濟鋼
“建設(shè)生態(tài)文明，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式和消費模式。”——摘自中共十七大報告
    濟鋼是一個長流程的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主線由煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠組成。2003~2007年，投巨資在主線系統(tǒng)完成了一系列節(jié)能減排工程，如高爐噴煤、煤氣發(fā)電、蓄熱式加熱爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造、鋼渣處理工程、熱裝熱送等工程；淘汰落后產(chǎn)能方面，拆除了150立方米高爐和10萬噸立窯水泥生產(chǎn)線。
    濟鋼煉鐵廠擔負著企業(yè)節(jié)能減排的重任，2007年末和2008年初實施了3號燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)改造工程和高爐TRT、BPRT余壓發(fā)電。3號燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)改造工程順利投運，不僅改善了3號燒結(jié)機運行參數(shù)，提高了除塵效率。做到了煙氣達標排放的一項環(huán)保工程，經(jīng)檢測電除塵后，濟鋼燒結(jié)車間及周邊粉塵濃度大大降低，煙氣排放濃度下降到50mg/詄，環(huán)境質(zhì)量得到了明顯提高。TRT、BPRT機組的順利投運，不僅回收了濟鋼高爐爐頂煤氣所具有的壓力能和熱能，降低煤氣輸送管網(wǎng)的流動噪聲。而且采用具有國際領(lǐng)先水平的微機控制系統(tǒng)，對高爐頂壓、軸流風機、煤氣透平進行高智能控制，可升高高爐頂壓，穩(wěn)定高爐送風壓力、流量。從而對提高高爐的冶煉強度和產(chǎn)量起到了重要作用。每年不僅減少了噪聲污染，改善了員工的工作環(huán)境，而且通過TRT和BPRT發(fā)電每年可為濟鋼節(jié)約電費2680萬元�！簦ㄏ罗D(zhuǎn)A4版
◆上接A1版)
    濟鋼的節(jié)能減排可以說體現(xiàn)在方方面面，如煉鐵廠的噸耗水量達3.24立方米，與國家產(chǎn)業(yè)政策相比明顯偏高。濟鋼決定大力開展技術(shù)改造，將燒結(jié)系統(tǒng)風機，機冷水回收到水箱中，一部分循環(huán)冷卻風機，另一部分先抽去燒結(jié)機，回水被抽到混料、配料系統(tǒng)再次利用。該改造方案工藝簡單可行，濟鋼以不足10萬元的成本投資，換回了無法估量的生態(tài)效益和社會效益，僅節(jié)水一項，每年就可節(jié)約用水113.88萬立方米。
    本著“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，近年來，濟鋼先后完成了煉鐵廠的高爐出鐵場、礦糟除塵系統(tǒng)擴能改造、污水處理系統(tǒng)改造、料倉粉塵治理、除塵風機噪聲治理、鍋爐灰渣水深度處理回用等一大批重點環(huán)保治理項目，極大程度減少了粉塵和廢水的排放量，提高了工業(yè)廢物的再利用量。
    治住了“塵”、治住了“渣”、治住了“水”，又要治“風”。技術(shù)攻關(guān)小組將5號高爐離心式風機改造成軸流式風機的措施，立即風平噪靜，耗電量大大降低，效率提升，且風機出風量驟增，效益顯著，僅用電一項，每月可節(jié)約電費近13萬元。
    風口套、爐頂設(shè)備、熱風爐閥體等都是煉鐵高爐系統(tǒng)的重要部件，高爐80%的問題是由它們所引起。因此提高材質(zhì)、改善其密封效果、降低故障率、成為降低高爐休風率、保證高爐長期穩(wěn)定高產(chǎn)的關(guān)鍵。
    通過計算，濟鋼發(fā)現(xiàn)福建小套風口套雖然價格比其他廠家小套高，但使用壽命卻是其他的幾倍，由此產(chǎn)生的綜合效益要比使用價格稍低的其他廠家小套高出許多，此一項每年可節(jié)約材料費30余萬元，間接產(chǎn)生其他效益27.73萬元。
    高爐無料鐘爐頂中旋轉(zhuǎn)溜槽內(nèi)底面的平整度和整體形狀規(guī)則度對布料的均勻合理性有直接影響。為此，引進帶碳化鎢刀頭而磨襯套形狀重新設(shè)計，方便拆裝檢修，溜槽使用壽命由3個月延長到9個月，預(yù)計正常使用可延長至18個月左右。料流閥等檢修時間也由原來的20~28小時降至5~8小時。每年可產(chǎn)生綜合效益60余萬元，每年檢修節(jié)省出的時間可使5號高爐增加產(chǎn)量3230噸。
建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟型濟鋼
“循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模，可再生能源比重顯著上升。主要污染物排放得到有效控制，生態(tài)環(huán)境質(zhì)量明顯改善�！薄�—摘自中共十七大報告
    濟鋼開展節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，始終以科學發(fā)展觀為指導，不斷地追求技術(shù)進步。
    濟鋼2007年節(jié)能減排最大的一個亮點工程——水渣微粉工程。水渣作為高爐煉鐵產(chǎn)生的廢渣，濟鋼把煉鐵每年產(chǎn)生的75萬噸高爐水渣全部變廢為寶。水渣微粉加工是通過專門的機械設(shè)備將水渣單獨加工磨細，其表面積每公斤大于或者等于380~430平方米。也就是說，經(jīng)過加工后的水渣微粉，每公斤可平推430平方米的面積，這表明微粉顆粒很細。水渣細微粉在混凝土攪拌時加入，可以顯著改善水泥和混凝土的性能。水渣微粉磨得越細，活性越高。超細摻和料顆粒粒徑是高性能混凝土連續(xù)顆粒級配中最小的顆粒，起到了顆粒級配的微集料作用，能有效地填充水泥顆�？障逗退�泥石空隙，可以大大增強混凝土的密實性，從而大幅度提高混凝土的抗壓強度、抗?jié)B度，增強抗侵蝕能力和抗凍性。摻入水渣細微粉的水泥和混凝土，具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋結(jié)合力強，后期強度更高、防微縮、抗裂紋等特點，被廣泛地應(yīng)用于大型建筑、水庫大壩、城市道路、下水道、海防、油田等大型路橋工程中。濟鋼水渣磨成超細微粉，每年可為企業(yè)創(chuàng)效益3000萬元。7月1日，濟鋼建成了河南省首家規(guī)模最大的水渣微粉生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的投運，不僅使?jié)�鋼增加了新產(chǎn)品、新財源，而且為社會增加了新的就業(yè)崗位，又減少了污染，節(jié)省了自然礦物的開采，保護了生態(tài)，節(jié)省了生產(chǎn)水泥熟料所需能源，減輕了CO
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和SO
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的排效，此項目被評為濟源市科技進步二等獎。
    濟鋼煉鋼系統(tǒng)每年產(chǎn)生污泥7萬噸。為實現(xiàn)煉鋼污泥全部利用，濟鋼于2008年5月份投資250萬元建成了煉鋼污泥管道輸送工程，將煉鋼污泥用管道輸送到燒結(jié)污泥制漿池，并由制漿池泵送至噴漿池，最后由噴泵揚送到噴漿器，在噴漿器中與生石灰混合后排到配料皮帶上，用于生石灰消耗，有效防止了對環(huán)境的污染。該工程投用，年可節(jié)約燒結(jié)成本500萬元，成為全國同行業(yè)中首家成功采用該工藝的鋼鐵企業(yè)。
    煉鋼廠還對有潛力的地方進一步挖潛，如降低轉(zhuǎn)爐吹損，提高石灰質(zhì)量，石灰消耗完成60.9kg/t，比原來下降5.35kg/t，再一個是出凈鋼和白渣二次利用，以及穩(wěn)定裝入量都對減少鋼水損失起到了不小作用。在降低機物料、合金料、爐料等消耗方面也取得了新成績，使噸鋼總成本完成了4288.21元，比企業(yè)制定的目標降低19.79元/噸。
    從21世紀初到現(xiàn)在，技術(shù)創(chuàng)新，使?jié)�鋼的�?jié)能減排、挖潛增效不斷呈階梯狀攀升。
    據(jù)濟鋼2009年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，高爐利用系數(shù)平均3.64t/m3.d，同比提高了0.25t/m3.d，高爐綜合焦比平均502kg/t，同比降低了 5kg/t，鋼鐵料消耗平均1054.29kg/t，同比降低12.06kg/t，僅此三項，新增效益超億元。煤氣回收，除工藝性放散外，煤氣放散為零，共回收轉(zhuǎn)爐煤氣1.78億立方米，高爐煤氣38.58立方米，全年煤氣發(fā)電、TRT發(fā)電、BPRT節(jié)電合計2.6億千瓦·時，創(chuàng)效益超億元。水渣微粉、鋼渣回收利用項目創(chuàng)效6000余萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
    隨著濟鋼規(guī)模的不斷擴大，在線設(shè)備也隨之大幅度增加，機械化、自動化程度越來越高，同時淘汰下線的廢舊物資、設(shè)備、備件也越來越多。濟鋼把修復(fù)利用好下線設(shè)備、降低生產(chǎn)成本，做為企業(yè)的首選課題。為此，濟鋼在2007年9月份及時成立了計量倉儲處、廢舊設(shè)備物資管理辦公室，專門負責此項工作。他們盯住大批量，不放棄小批量，堅持修大的，不放棄修小的，重視高價值的，不輕視低價值的。
    針對煉鐵、煉鋼老系統(tǒng)拆除的老設(shè)備比較多的特點，他們把著重點放在這里，如煉鐵廠原料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)子壽命短的問題，他們查資料、搞調(diào)研，積極與煉鐵廠設(shè)備科和生產(chǎn)單位設(shè)備管理人員協(xié)商、研究，同時聯(lián)系科研單位，進行溝通和交流，最終采用Fe－05鉻基耐磨合金材料。經(jīng)過試用一段時間證明，轉(zhuǎn)子使用壽命大幅度提高，很好地解決了生產(chǎn)難題，僅此一項每年預(yù)期可為公司節(jié)約費用200多萬元；又比如在煉鋼廠柱塞泵修復(fù)過程中，他們發(fā)現(xiàn)柱塞泵在加工過程中存在一定的工藝問題，加工好后產(chǎn)生了實效變形，柱塞滑靴和缸體孔之間的間隙小與滑動配合的公差、柱塞卡在缸體孔、工作時非常容易損壞，正常使用會產(chǎn)生內(nèi)漏大，壓力上不去等問題。他們改變工藝，很好的處理了難題，解決了柱塞泵使用中的問題，為企業(yè)降低了成本。還有軋鋼廠的減速機買新的需要回50萬元，對舊的修復(fù)只需14萬元，還可以當新的用。
    一年下來，濟鋼計量倉儲處廢舊物資管理辦公室，共為濟鋼修舊設(shè)備54種515件，修復(fù)原值1560.151萬元，修復(fù)費用482.823萬元，節(jié)約資金1077.33萬元，為煉鐵廠實現(xiàn)修復(fù)原值687.367萬元，修復(fù)費193.27萬元，節(jié)約資金494.097萬元；為煉鋼廠修復(fù)原值238.377萬元，修復(fù)費用86.45萬元，節(jié)約資金151.927萬元；為軋鋼廠修復(fù)原值542.917萬元，修復(fù)費用179.909萬元，節(jié)約資金363.008萬元，動力廠修復(fù)用原值55.01萬元，修復(fù)費用19.97萬元，節(jié)約資金35.01萬元。另外還處理廢舊鋼件48.34928萬元，處理廢舊稀油38.5788萬元，處理廢舊測溫槍頭、廢舊填料等33.74883萬元，合計120.67791萬元，成為濟鋼節(jié)能減排，挖潛增效的又一個閃光點。
建設(shè)可持續(xù)發(fā)展型濟鋼
“加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續(xù)發(fā)展能力，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展”�！�—摘自中共十七大報告
    濟鋼能夠強化管理，節(jié)約能源，促進了公司各項事業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展取得了顯著成績。濟鋼不僅初步理順了節(jié)能管理體制，建立了一套較規(guī)范的節(jié)能管理制度，使節(jié)能工作走上規(guī)范化管理道路，還鍛造了一支高效的管理隊伍。不僅通過技術(shù)改造升級了燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧、軋鋼等工藝，還通過改造水、電、油等基礎(chǔ)設(shè)施，利用節(jié)能新技術(shù)和強收費管理等措施，有效地控制了各種能源消耗取得了明顯的經(jīng)濟效益，還大大增強了全員的節(jié)能意識，逐步形成了人人節(jié)能，時時節(jié)能，處處節(jié)能的良好風氣。如：軋鋼廠高線、棒線軋機軸承100多個，人工加干油費時、費力、費油，經(jīng)過攻關(guān)，把由人工加干油改為自動加干油，取得了意想不到的效果。一方面可以使軸承得到均勻潤滑，解決了人工加干油不均勻的弊端，另一方面又延長了設(shè)備壽命，不但減輕了工人勞動強度，減少了事故率，兩條線每月可為濟鋼節(jié)約200多公斤干油，合計2600余元。
    1050型斷線鉗一年要用60把，過去壞了工人們就換新的，現(xiàn)在通過對交回的壞斷線鉗進行檢查分析，有的只是斷了一截鉗柄，有的則是鎖孔斷裂，如果對幾把壞鉗進行組合，則又是一把好鉗，每年僅此一項節(jié)約費用2028元。
    300t冷剪刃是軋鋼成本消耗較大的一項費用，每副5128元，月耗3副，需支出15384元，工人們通過不斷實驗，總結(jié)出了舊剪刃剪大規(guī)格鋼、新剪刃剪小規(guī)格鋼的交叉使用方法，換下來的舊剪刃繼續(xù)剪大規(guī)模品種鋼，一點兒也不影響質(zhì)量且效果好，新上線的剪刃主要進行小規(guī)格鋼的剪刃，則能延長其壽命，兩者交叉搭配使用，兩個月可節(jié)約一副剪刃5000元。
    棒材包裝帶月耗量在3噸左右，隨著鋼帶價格一漲再漲，成本壓力也越來越大，一捆成品鋼每道約1.5米長，但每盤最后一圈，有的則不夠1.5米，不能再進行使用，扔了實在可惜。1.4米鋼帶計0.2公斤，每公斤約6.6元，也就是說一盤鋼帶要白白扔掉1.32元，通過員工回收利用，每月節(jié)約1000余元。
    軋鋼廠節(jié)能降耗挖潛增效可謂是全方位的，大到液壓缸、萬向接軸、棒材的減速機、小到高線的PF備件、精軋機的輥軸等設(shè)備都是最大限度地進行修復(fù)利用，做到能用舊的決不用新的。
    煉鐵廠提出“設(shè)備清潔、現(xiàn)場清潔、廢物利用”的口號。
    清理回收廢舊物質(zhì)900多噸，清運垃圾千余噸，平整地面3000多平方米，治理跑、冒、滴、漏近百處，油漆設(shè)備、安全防護欄、管道近4000多平方米，查明污染源1000余處。
    在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠又完善了機物料領(lǐng)用程序，將機物料指標分解到組，明確到人，獎罰兌現(xiàn)；增加了旬報和月報實際成本核算與分析制度，為有效降低含鐵物料消耗成本提供參考依據(jù)；制定了原燃料庫定期盤點制度，確保帳物相符，避免誤差，健全了貨場收料員執(zhí)行外觀驗收新標準，做到車到人到，認真檢查，對偽劣物料堅決予以拒收；下發(fā)了照明管理制度，在滿足生產(chǎn)工作的同時，規(guī)定了照明范圍，使用區(qū)域和亮度適度，達到了節(jié)能降耗的目的。
    煉鐵的工人們，還利用業(yè)余時間，共回收舊爐條1.2萬根，臺車小欄板40余塊，舊鋼板槽修鋼8噸，單破六萬軸2根，修復(fù)帶冷機輪15個,共計61.43萬元。
建設(shè)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化型濟鋼
“加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。這是關(guān)系國民經(jīng)濟全局緊迫而重大的戰(zhàn)略任務(wù)�！薄�—摘自中共十七大報告
    來源于實踐的“堅持以質(zhì)量和社會經(jīng)濟效益為最基本發(fā)展的濟鋼，肩負起企業(yè)的社會責任，構(gòu)建一個全新的環(huán)境友好型、生態(tài)優(yōu)良型的精品濟鋼。”這一新思想、新理念，已成為濟鋼5000余名員工建設(shè)一流鋼鐵企業(yè)的價值觀，并引領(lǐng)著全體干部職工在“風雨”中前行。
    2004年4月份，由于鋼鐵企業(yè)不斷擴張，企業(yè)間產(chǎn)品或服務(wù)日趨同質(zhì)化，生存的空間變得越來越窄，市場上建筑用鋼材價格每噸下降1000多元，濟鋼每生產(chǎn)1噸鋼材就虧損好幾百元，這使只能生產(chǎn)普通建筑用鋼材的濟鋼處于嚴重虧損狀態(tài)，再看看當時生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值高的優(yōu)質(zhì)工業(yè)用鋼的同行，著實令人羨慕。
    自強不息，從不畏懼挑戰(zhàn)的濟鋼人在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整面前再次發(fā)出昂揚向上的創(chuàng)業(yè)激情，成立了由領(lǐng)導班子組成的新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)導小組�？偨�(jīng)理為總負責人，科技開發(fā)處組織實施，并細分出煉鋼、軋鋼、市場開拓等多個專業(yè)攻關(guān)小組，由煉鋼廠長、軋鋼廠長、銷售經(jīng)理任小組長，正式啟動了濟鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目。
    濟鋼又投入上億元資金，引進了多項先進技術(shù)裝備，使?jié)�鋼的品種鋼生產(chǎn)技術(shù)達到國內(nèi)一流，同步國際的先進水平，也極大地調(diào)動了濟鋼廣大科技人中的創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)的熱情，使?jié)�鋼從容地邁向了一條開發(fā)新產(chǎn)品、生產(chǎn)工業(yè)用鋼的創(chuàng)新經(jīng)營之路。
    以45號鋼為代表的中碳優(yōu)質(zhì)碳素系列，是工業(yè)用鋼當中用途極廣，用量最大的鋼種。濟鋼開發(fā)的既有線材，也有棒材，月產(chǎn)已超3萬噸，深受客戶的歡迎，濟鋼用不到3年奮斗時間走過了其他兄弟廠十年的奮斗歷程，為進一步做大做強積蓄了能量。
    濟鋼成功開發(fā)的以65號鋼為代表的高碳硬線產(chǎn)品，在中原和長江三角州地區(qū)很受歡迎。
    目標SWRCH35K冷鐓鋼的開發(fā)成功，標志著濟鋼已開拓向高強度冷鐓鋼更為前沿的領(lǐng)域邁進，其產(chǎn)品被廣泛用于制造88級的螺釘，月產(chǎn)量已突破5000噸。
    2006年以來，濟鋼新產(chǎn)品開發(fā)與老產(chǎn)品改進繼續(xù)向縱深發(fā)展，成功開發(fā)出30Mnsi（預(yù)應(yīng)力鋼棒），月產(chǎn)量已達2萬噸，該產(chǎn)品是管樁生產(chǎn)的原材料，管樁口的生產(chǎn)引起基礎(chǔ)施工的革命性變革，既好又省又快。但該產(chǎn)品屬于高風險產(chǎn)品，現(xiàn)在國內(nèi)也只有幾家知名大型鋼鐵企業(yè)能生產(chǎn)這種產(chǎn)品。濟鋼有幸成為能夠生產(chǎn)該鋼種的企業(yè)之一。并且該產(chǎn)品投產(chǎn)以來，從未發(fā)生過質(zhì)量異議，現(xiàn)已成為濟鋼的拳頭產(chǎn)品之一。
    讓人們更為贊嘆的是，濟鋼用同樣化學成分生產(chǎn)的美標SAE1008高速線材，向西班牙出口產(chǎn)品其抗拉強度超過了390Mpa，而同樣的高速線材向其他國家出口，又能將其抗拉強度控制在390Mpa以下，這已經(jīng)成為濟鋼員工掌握的“絕活”。
    在激烈的市場競爭中，濟鋼以客戶需求為中心，以科技進步和創(chuàng)新為先導，不斷開發(fā)和培育系列省名牌產(chǎn)品，國家免檢產(chǎn)品。濟鋼生產(chǎn)的品種鋼材不僅外觀光滑美觀，各項物理性能優(yōu)良，而且其軋鋼技術(shù)已走在全國前列，其作業(yè)率、成材率、合格率、C級品率等多項指標名列全國第一。
    濟鋼用不到3年時間，已成功開發(fā)出中高碳鋼、冷鐓鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼三大系列，鋼材品種規(guī)格從3年前的23個Mn增到128個，其中焊條鋼填補了河南省空白。
    2006年，濟鋼根據(jù)市場發(fā)展需要，又在洛陽新安縣收購年產(chǎn)60萬噸高速線材生產(chǎn)線一條，擴大了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和市場的占有空間。
    為了進一步擴大市場份額，延伸生產(chǎn)鏈條，實現(xiàn)產(chǎn)品由建筑用鋼向工業(yè)用鋼，由工業(yè)用鋼向優(yōu)特鋼的新跨越，濟鋼于2008年3月份實施了60萬噸高強度機械用鋼項目工程。項目沒有因2008年下半年的全球性金融危機沖擊而停工，沒有因資金緊張而降低工藝技術(shù)裝備標準，這是一種敢為人先的勇氣，畢竟投產(chǎn)時全國只有5條這樣的生產(chǎn)線。
    2009年1月份，60萬噸高強度機械用鋼生產(chǎn)線集大盤卷和直條圓鋼于一體的高強鋼減定徑軋機組加熱爐順利點火。該生產(chǎn)線采用國際上最先進適用的技術(shù)，生產(chǎn)裝備起點高，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備從國外引進。比如，精軋機采用德國KOCKS三輥軋機，控制冷卻設(shè)備和卷取機是引進意大利涅利設(shè)備，鋼材精整采用瑞典桑德斯自動打包機，自動化控制設(shè)備采用美國GE公司和德國的西門子產(chǎn)品，保證了生產(chǎn)線的先進性和可靠性，產(chǎn)品的品種和質(zhì)量具有很強的競爭力。
    目前，濟鋼每年可產(chǎn) 60萬噸（Φ20~90mm）高強度、高精度機械用鋼、汽車用鋼大棒材。濟鋼的產(chǎn)品主要用于替代進口，不僅填補了河南的空白，而且給國內(nèi)棒卷市場注入了新的活力。
    這一串串沉甸的碩果，好像一級級臺階，象征著濟鋼在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能的一次次新的跨越，這一串串碩果，就像一筆筆濃墨，清晰地描繪出“精品濟鋼”的嶄新形象。
    2009年8月初，由中國企業(yè)聯(lián)合會評選的“中國企業(yè)500強”出爐，河南濟鋼榮列其中。
    自2008年下半年金融危機以來，許多企業(yè)遭到了嚴重沖擊，企業(yè)各項指標大幅滑坡。鋼鐵企業(yè)更是遭遇了嚴冬中的“三九天”，高爐停產(chǎn)、員工放假、經(jīng)營虧損，許多企業(yè)從500強榜單黯然退席。面對如此形勢，濟鋼依靠節(jié)能減排，降本增效，深挖內(nèi)潛等活動“強筋壯骨”。2008年完成營業(yè)收入1171922萬元，實現(xiàn)利潤17082萬元，資產(chǎn)總額達到592928萬元，榮列2009年中國企業(yè)500強第457名。中國制造業(yè)500強第259名，黑色冶金及壓延加工業(yè)第61名。
    濟鋼緊緊把握時代發(fā)展脈搏，在新的實踐中不斷總結(jié)新經(jīng)驗，拓展新視野，成功跨越。以全面貫徹落實科學發(fā)展觀統(tǒng)攬工程全局，堅持不懈地開展節(jié)能減排，挖潛增效，把濟鋼建設(shè)成資源節(jié)約型與環(huán)境友好型的“精品濟鋼”。