在加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中，烏達(dá)區(qū)注重發(fā)揮科技助推力量，將產(chǎn)業(yè)發(fā)展與自主創(chuàng)新相結(jié)合；走出了一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。 
　　根據(jù)國(guó)家宏觀產(chǎn)業(yè)政策和園區(qū)發(fā)展實(shí)際，從2004年開始，烏達(dá)區(qū)已不再引進(jìn)電石、鐵合金等高載能項(xiàng)目，而是著重引進(jìn)與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)相關(guān)聯(lián)的科技含量高的項(xiàng)目以及節(jié)能、環(huán)保項(xiàng)目。對(duì)高科技含量項(xiàng)目，不但享受市區(qū)兩級(jí)優(yōu)惠政策，烏達(dá)區(qū)還實(shí)行專人負(fù)責(zé)，全程跟蹤服務(wù)。呼鐵局物流園項(xiàng)目、恒業(yè)成公司有機(jī)硅項(xiàng)目、良峰公司二萘酚項(xiàng)目，彤陽(yáng)公司“四廢”綜合利用項(xiàng)目等一批技術(shù)含量高的延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條項(xiàng)目相繼落戶烏達(dá)區(qū)。 
　　這些項(xiàng)目所帶來(lái)的先進(jìn)技術(shù)為烏達(dá)區(qū)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)壯大和形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造了有利條件。泰達(dá)制鈉公司是亞洲制鈉企業(yè)中生產(chǎn)規(guī)模最大，自動(dòng)化程度最高的制鈉企業(yè)，近年來(lái)公司引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的美國(guó)杜邦公司制鈉工藝技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，建有先進(jìn)的氯氣泄漏應(yīng)急處理系統(tǒng)和DCS監(jiān)控系統(tǒng)。內(nèi)蒙古宜化公司使用日本旭硝子工藝包和約翰布朗工藝包技術(shù)，其離子膜燒堿法，以低成本、高質(zhì)量在亞洲同行業(yè)內(nèi)占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。連得中生公司引進(jìn)了美國(guó)TP公司的先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)吡啶系列產(chǎn)品，該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，項(xiàng)目建成后將成為全國(guó)最大的吡啶產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。 
　　在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，烏達(dá)區(qū)制定和完善了促進(jìn)科技創(chuàng)新的規(guī)劃和有關(guān)實(shí)施辦法，不斷加大科技投人，增強(qiáng)自身的科技創(chuàng)新能力�？萍冀�(jīng)費(fèi)投人逐年增大，2006年科技三項(xiàng)費(fèi)投入371萬(wàn)元，2007年增加到484方元，2008年達(dá)到687萬(wàn)元，而2009年更是增加到865萬(wàn)元。 
　　根據(jù)地區(qū)研發(fā)實(shí)力不強(qiáng)的實(shí)際，烏達(dá)區(qū)采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方法，與區(qū)內(nèi)外科研院所、大專院校進(jìn)行積極的聯(lián)系與合作，并聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外知名專家教授為全區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和企業(yè)發(fā)展出謀劃策，取得了實(shí)質(zhì)性效果。天津大學(xué)烏海氯化工中試平臺(tái)是我市與天津大學(xué)化工學(xué)院全面合作的中試成果試驗(yàn)平臺(tái)，為全市精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)提供了成熟的技術(shù)支持和人才支持，目前中試已實(shí)現(xiàn)3萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，受到多家國(guó)內(nèi)外大企業(yè)的青睞。此外，還有一批企業(yè)與高校合作成立了高新技術(shù)研究所，西安交大還在烏達(dá)工業(yè)園區(qū)設(shè)立了直屬教學(xué)基地，每年可為烏達(dá)區(qū)培養(yǎng)科技人才300人左右。 
　　在引進(jìn)設(shè)備、技術(shù)的同時(shí)，企業(yè)也高度重視技術(shù)創(chuàng)新工作。前些年，電石、鐵合金礦熱爐的除塵布袋經(jīng)常灼燒，無(wú)組織排放超標(biāo)等問(wèn)題一直困擾著企業(yè)。近兩年，園區(qū)企業(yè)投資近3000萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行自我改造、調(diào)試，現(xiàn)已基本達(dá)標(biāo)。蘭亞公司通過(guò)兩年多的試驗(yàn)，開發(fā)出在國(guó)際市場(chǎng)具有領(lǐng)先水平的甲基黃酸中試技術(shù)，減少了兩個(gè)中間環(huán)節(jié)，不但降低了成本，而且提高了產(chǎn)品品位。陽(yáng)熔公司、同力公司、眾成公司、眾興公司等大多數(shù)企業(yè)也通過(guò)技術(shù)、工藝、設(shè)備的升級(jí)和改造，提升了產(chǎn)品品位，降低了生產(chǎn)成本。 
　　如今，在產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的作用下，已有80家工業(yè)企業(yè)落戶烏達(dá)區(qū)，工業(yè)產(chǎn)品達(dá)40余種，初步形成了焦煤及其深加工為主導(dǎo)產(chǎn)品的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，聚氯乙烯、金屬鈉、液氯、液堿、吡啶為主導(dǎo)產(chǎn)品的鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈和以硅鐵、金屬鎂、鎂合金、有機(jī)硅為主導(dǎo)產(chǎn)品的特色冶金產(chǎn)業(yè)鏈。三大產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)產(chǎn)品互為原料，互為市場(chǎng)，形成了煤化工、鹽化工、冶金建材、煤電能源四大支柱產(chǎn)業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展格局。