□ 易流運輸過程透明管理研究院 劉軍飛
    對于乳品企業來說，優質奶源是企業發展的根本，而養殖場作為奶源建設中的基礎環節，必然會受到足夠重視。1月7日，筆者應某乳品企業邀請到其所屬養殖場參觀學習。筆者先后參觀了兩處養殖場，在參觀過程中筆者了解到，目前大型乳品企業均把奶牛養殖作為完善乳品奶源產業鏈最重要的環節來抓，各企業在養殖場建設方面紛紛進行大量的投入。就拿該養殖場來說，現有奶牛數量500多頭，據估計，初步投資已經超過500萬。為了加強養殖場管理，該企業應用“統一管理、統一擠奶、統一防疫”的養殖場管理模式，實現了奶源管理向標準化、規范化、集約化、現代化發展的模式轉變。
    該養殖場為實現標準化養殖，與對應乳品企業進行產業對接和資源共享，形成從“飼料加工、奶牛養殖、原奶收集、原奶運輸、收奶檢驗到乳品加工”的完整產業鏈條。
    飼料加工
    在飼料加工區我們看到，該養殖場中建有幾個巨大的發酵池，養殖場飼養人員打趣說，這是給奶牛做“泡菜”用的，通過該發酵池把玉米、小麥秸稈等青料發酵，不僅可以促進奶牛對飼料中營養成分的充分吸收，同時還可以促進奶牛營養的全面均衡和對疾病的抵抗能力。
    奶牛養殖
    在奶牛養殖場地筆者發現，每頭奶牛都帶有一個黃色的“耳牌”，每個“耳牌”上面都有一個獨立的編號，養殖場負責人介紹說這便是企業為每位奶牛建立的檔案。它通過技術手段把每位奶牛從出生到每一次擠奶的所有數據都記錄下來，只要配合信息采集設備，就能及時獲得奶牛的詳細信息。正是通過這種信息化手段，大大降低工作難度，才得以順利實現規模化養殖。
    原奶采集
    和國內其他乳品企業一樣，該企業的擠奶過程也已實現自動化，并且形成成熟的操作流程，大致分為：“牛體衛生、牛乳藥浴、三把奶擠棄、擠后藥浴、設備清洗六大管理要素。當牛奶被自動設備采集到封閉式管道之后，最后注入到原奶儲藏罐實施降溫保存。
    企業要求，原奶采集后保存溫度必須維持在0℃~4℃之間。為了達到這一要求，企業通過技術手段實時監測罐體內溫度，當溫度降到限定范圍內時，罐體立即開啟保溫功能，使得原奶溫度維持在0℃~4℃之間。確保原奶品質不受影響。
    在原奶采集之前，首先需要進行奶制品品質監測，只有檢驗合格的原奶才會被允許通過輸奶管道注入到奶罐運輸車內，等到注入完成，原奶儲藏罐需經過高溫清洗消毒，已備下一次使用。此時原奶就可以通過奶罐車運輸了。
    原奶運輸
    在運輸途中，為了防止意外發生，企業采取全程視頻監控加異常情況預警的方式來監控運輸過程。首先企業在奶罐運輸車上安裝各種數據采集終端（包括用于定位的衛星車載終端，用于拍照的視頻攝像頭等）用于采集行車途中的關鍵行車數據，只要車輛發生非規定地點停車等異常行為，企業運輸監控系統及時采集并實時報警，提醒監控管理者特別關注。
    收奶檢驗
    等到車輛到達企業收奶點，有專人接車驗收。首先是對車輛運輸過程的視頻回放，查看車輛在行駛途中是否存在明顯的異常操作，只有一切都符合規定，車輛才被允許進入到下一環節——原奶取樣生物特征檢測，此檢測異常嚴格，是對原奶各生物特征的細化檢查。此檢驗過程均在視頻監控系統的全程監控之下。一切檢測都符合要求，就可以驗收。
    乳品加工
    已驗收的原奶被要求注入到專門的容器中，進行初加工。至此，原奶就進入到加工環節。
    在以上的原奶流轉過程中，企業對每一個環節都進行嚴格的質量監測和管控，除利用視頻攝像頭進行全程監控之外，還配備溫度傳感、無線網絡等現代信息設施設備，把原奶流轉過程中的每一個細節都管控起來，使得每一滴奶從生產到運輸到加工各環節均透明、可控，真正做到乳品產業鏈全透明。
    總結：從上面例子中我們清楚地感受到，原奶是受溫度和時間影響比較大的物品，要想保證其高品質，就必須考慮溫度和時間對其的影響。為了確保原奶在整個流轉期間的時效性和恒溫性，必須對其實施全程的實效管理和溫度監控，這就是說，乳品企業必須具備能夠實時獲取以上數據的能力，這就要求必須能夠實施透明化管理。只有通過透明化管理，才能實現對整個供應鏈的精細化運作，只有這樣，才是真正掌握了提高奶源品質的根本之道，才能真正把對奶源的管理轉化為看得見的利潤，促使企業可持續發展。