自2009年列入法檢目錄以來，出口燈具產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。但檢驗檢疫部門發(fā)現(xiàn)，出口燈具產(chǎn)品的導(dǎo)線安全問題卻依然嚴(yán)重，甚至已成為出口燈具產(chǎn)品安全型式試驗不合格的“頭號殺手”。據(jù)歐盟非食品類產(chǎn)品快速預(yù)警系統(tǒng)和美國消費品安全委員會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2012年，通報我國不合格出口燈具產(chǎn)品75起，其中涉及電源導(dǎo)線的有31例，占比高達(dá)41.3％。另據(jù)寧波電氣安全檢測中心（余姚實驗室）統(tǒng)計，2012年以來，該實驗室共檢出導(dǎo)線不合格產(chǎn)品70批，達(dá)到不合格批次的28.9％。 　　據(jù)分析，出口燈具產(chǎn)品導(dǎo)線不合格主要表現(xiàn)為以下三方面：一是導(dǎo)線橫截面積不足，會引起的危險主要有電線過熱、短路甚至于火災(zāi)危險；二是導(dǎo)線絕緣層絕緣強(qiáng)度不足，會引起絕緣線老化、破裂等電擊危險；三是導(dǎo)線缺乏有效保護(hù)，如缺軟線固定裝置、電源線周圍有銳邊等，會引起導(dǎo)線易被拉出、外殼表面帶電等危險。
　　從不合格的原因來看，大致可歸為以下三大類：一是產(chǎn)業(yè)門檻較低，生產(chǎn)企業(yè)素質(zhì)參差不齊，部分家庭作坊式企業(yè)不理解產(chǎn)品的國際標(biāo)準(zhǔn)，甚至不知道標(biāo)準(zhǔn)的存在。二是激烈的市場競爭使部分企業(yè)放棄了對質(zhì)量的底線控制，為降低成本故意使用低強(qiáng)度和劣質(zhì)材料，如規(guī)格1.0平方毫米線換成0.75平方毫米、橡膠線換成聚氯乙烯（PVC）線，生產(chǎn)出一“拉”就“斷”、再“點”就“滅”的一次性使用產(chǎn)品。三是企業(yè)原材料采購管控不嚴(yán)，質(zhì)量管理體系不健全，高價格買來次等貨，部分企業(yè)檢測設(shè)備缺乏，不能對導(dǎo)線材料進(jìn)行有效驗證，原材料樣品與大貨“形”似“神”非。
　　為此，檢驗檢疫部門建議相關(guān)企業(yè)：要開展大范圍的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，樹立企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的意識。特別是要通過講解如何使用燈具標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)階段發(fā)現(xiàn)的一些普遍性和典型性的具體實例，使企業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)保人員懂得運用標(biāo)準(zhǔn)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)；要進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量意識，在注重產(chǎn)品本身質(zhì)量安全的同時，要關(guān)注導(dǎo)線等關(guān)鍵元器件的品質(zhì)要求，完善進(jìn)貨檢驗，購置設(shè)備并培訓(xùn)人員，從硬件和軟件兩方面著手，不斷提升導(dǎo)線檢驗的能力，加強(qiáng)合同評審，在合同評審中全面確認(rèn)產(chǎn)品相關(guān)的各項要求；要積極做好產(chǎn)品的符合性測試工作，完善生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量管理制度，同時加快技術(shù)改造和創(chuàng)新步伐，適應(yīng)不斷變化的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)獲得市場的主動權(quán)；要與有關(guān)部門保持密切的溝通和聯(lián)系，通過國外官方網(wǎng)站或者國內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)的網(wǎng)站關(guān)注有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和更新情況，避免產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而遭到退貨等損失。