馬鋼集團簡介
    馬鋼是我國特大型鋼鐵聯合企業之一，安徽省最大的工業企業，位于長江之濱，地理位置優越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美譽。1993年，馬鋼作為我國首批9家規范化股份制試點企業之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼(集團)控股有限公司。經過50年的艱苦創業、自我積累和滾動發展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產規模，總資產近300億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產線、高速線材生產線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產線和亞洲最大的車輪輪箍專業生產廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產品結構，按國際標準組織生產的鋼材產品達到鋼材產品總量的80%，有38個產品榮獲國家、省優質產品稱號。主要生產線全部通過了ISO9001質量體系認證，其中車輪生產線通過了北美AAR認證。產品出口到48個國家和地區。
    面臨的IT挑戰
    馬鋼下決心花幾年多時間進行信息化建設，其宏觀背景是中國鋼鐵工業發展所面臨的新局面。這一新局面就是加入WTO所帶來的鋼鐵企業不得不面對國內鋼鐵市場的國際競爭對手，同時不得不進一步走進國際競爭舞臺。
    很明顯，加入世貿之后，根據WTO規則，國家必須要逐漸淡化對國有企業的政策保護。沒有保護的國企，特別是像馬鋼這樣，歷史包袱沉重，許多廠礦技術裝備落后，人員負擔過重的企業，如何靠自身能力參與國內外競爭，這是馬鋼要面臨的涉及企業生死存亡的問題。
    很明顯，在各大鋼鐵企業引進許多世界先進設備，工業自動化水平大大提升的情況下，中國鋼鐵企業與外國同行展開競爭的最后一個戰場將轉移到管理領域。鋼廠的許多老總最近很有感慨，他們幾乎走遍世界各大鋼廠，對先進的軋機了如指掌，但很少注意過它們的信息管理系統。其實，縮短合同交貨期、保證產品質量、降低生產成本，解決所有這些問題，中國鋼鐵企業還沒有完全掌握的最后一個武器就是面向鋼鐵業的管理信息系統。
    國家經貿委正是在這一背景下緊急實施以大型鋼鐵企業為主體的國貸項目，馬鋼也正是基于同樣的背景，提出了馬鋼信息化工程建設的規劃。
    惠普解決方案
    在為馬鋼進行信息化建設的總體規劃時，惠普結合馬鋼發展過程中各階段的主要任務，以技術進步和工作效率、設備利用率的提高為主要工作內容，以市場服務為宗旨，引進先進的管理理念，借助先進的現代信息技術，按照工序服從的原則，簡化管理環節，把面向職能的管理逐步轉型為面向流程的管理，實現企業管理信息的一體化，加速企業改革步伐，建立快速的市場反映機制。
    馬鋼信息化建設本著“總體規劃，分層次、分步驟實施”的方法，先以CSP連鑄連軋、冷軋薄板、H型鋼為示范工程，在信息化二期范圍內實施覆蓋公司銷售管理、質量管理、技術管理、生產管理、成本控制五大功能的產銷一體化管理系統，再逐步建立和完善整個公司管理范圍的企業一體化管理控制系統。
    根據惠普對馬鋼項目要求的理解以及同馬鋼相關人員的交流，結合惠普在鋼鐵行業的經驗，特別是曾經服務德國鋼鐵巨頭蒂森克虜伯公司的信息化經驗，提出馬鋼信息化項目的總體方案設計思想。惠普對項目總體設計考慮為:以第一煉鋼廠、冷軋薄板廠、熱軋薄板廠為實施對象;對四級系統即本次項目需要實現的產銷一體化，使用SAP的管理軟件;對四個三級系統(CSP、H型鋼和冷軋鋼)采用自開發方式。
    同時，按照客戶的需求，馬鋼信息化建設遵循了如下的指導原則:
    ·必須結合馬鋼實際，突出馬鋼特色，建立符合馬鋼發展的業務管理流程。
    ·必須本著節約的原則，避免功能過剩，采用“總體規劃、分步實施和合作開發應用軟件”的辦法，制定總體方案、詳細方案、及分步實施方案。
    ·必須與“兩板”(冷軋薄板、熱軋薄板)工程工期同步。
    ·必須在方案中體現項目測試方法及項目測試計劃(總體、詳細及分步)。
    本著上述指導原則，在整個項目實施過程中，惠普確保了系統與工程投產同步，廠系統在熱軋薄板前先行投運，檢化驗系統與廠級管理系統同步進行，公司產銷一體化管理系統貫穿于整個項目始終。
    根據客戶的實際情況，系統實施分兩期工程進行。第一期工程進行SAP鋼鐵解決方案(銷售/質量/生產/成本/設備/物資/查詢系統)、三級系統解決方案(CSP線和煉鋼/冷軋)、系統接口(三級系統/現有銷售系統/現有財務系統)。第二期工程進行SAP財務管理系統和供應鏈管理系統和SAP系統在三廠區其它分廠的實施。
    馬鋼項目特點
    整個項目從大的方面分為兩個階段:總體規劃階段和系統實施階段。歷時一年有余，最終在2003年10月份前集成投入運行。
    總體規劃階段:三階段制訂清晰的信息化藍圖
    惠普通過對馬鋼現狀的調查，包括管理現狀、流程現狀、生產現狀、信息化建設現狀等，是項目實施的起點，也是IT總體規劃的起點。通過調查和基于調查結果的分析是規劃和方案設計的前提和基礎。規劃和方案設計則構成了下一階段系統實施的前提。
    IT總體規劃階段的實施方法，分三個子階段進行。
    在第一個子階段(現狀調查階段)，現狀把握是IT總體規劃的出發點。惠普主要從馬鋼信息化項目范圍的組織結構現狀、各層管理機構的管理現狀、主線單位的生產流程現狀、信息管理的現狀(信息管理的組織/信息流/功能/體制)、信息系統應用的現狀(硬件/軟件/網絡)、與馬鋼類似的企業的信息化現狀以及與馬鋼類似的國際先進企業信息化的現狀等側面對馬鋼進行全面調研。
    在第二個子階段(現狀與需求分析階段)，以第一子階段的調查為基礎，對大量調查結果進行分析。分析主要從七個側面進行:馬鋼信息化存在的問題點的分析、所要實現的目標的分析、各種需求(功能需求/流程需求/系統需求/硬件平臺需求)的分析、國內同行的信息化程度、問題、經驗和教訓以及動向的分析、國際先進企業模式對比分析、管理信息系統本身功能匹配與制約及補救措施的分析、信息技術發展趨勢的分析。
    第三個子階段是規劃方案設計階段，在充分分析和必要的補充調查的基礎上，形成了一個關于馬鋼信息化范圍內信息系統建設的初步的結構性框架。這個結構性框架是在充分理解馬鋼信息化的現狀，和企業發展和競爭環境的基礎上，分析企業信息技術的發展，研究領先同行業企業在信息化中的經驗教訓，以國際一流企業信息化為標桿，結合最新的信息技術發展之后勾畫出來的
    系統實施階段:深入的三級系統
    惠普為馬鋼規劃與設計的三級系統，以熱軋薄板CSP生產線和冷軋各生產線的各個工序的合理銜接，設備能力的最大發揮和達到最佳投資效益為目標進行系統設計。系統的物流范圍包括:CSP的連鑄、隧道式加熱爐、軋線、鋼卷庫;冷軋廠的原料鋼卷庫、酸洗連軋機組、中間庫、罩式退火爐、熱鍍鋅機組、平整機組、橫切機組、縱切機組、重卷機組、成品出庫等。系統信息處理的范圍包括:物料跟蹤、生產計劃的下達、生產計劃的調整、實際生產數據的收集、質量管理和控制、庫管理、發貨控制、發貨標簽的打印等等。
    其中，采用半無頭軋制的CSP產品線的三級MES系統，保證了馬鋼科技創新的成功。在CSP(薄板坯連鑄連軋工藝)中采用半無頭軋制工藝，一方面避免了常規熱連軋機組無頭軋制工藝的投資和焊接質量的問題，另一方面避免了單坯軋制工藝存在的問題，是高效經濟地生產薄且寬熱軋薄板的一種很有發展前途的工藝。今年馬鋼還采用CSP工藝成功軋制出我國首次應用CSP工藝生產出電工鋼產品，而電工鋼是一種國內市場緊缺、生產技術難度大的功能性金屬材料。目前，CSP生產線已成為拉動馬鋼生產經營增長的新亮點，其創新成果充分顯示出馬鋼打造世界一流CSP的創新潛能。
    客戶受益
    通過構筑基于SAP軟件平臺的信息化整體解決方案，馬鋼打通了產、銷、研的三流共享，實現以技術進步為先導的產銷一體化管理。馬鋼也成為中國國內第一家在SAP系統平臺上，成功實施從基礎自動化(一級)、過程控制系統(二級)、制造執行系統(三級)到五個專業化管理(四級)全面集成的鋼鐵企業。系統的四級架構，集成了一級系統到四級系統所有的信息，實時監控生產變動，體現了一體化的流程式企業管理思想，使企業管理水平得以提升。各級實時交互的信息流、物流得以在該系統中統一反映，縮短了產品生產周期，建立起了快速迅捷的市場反應機制。
    客戶評價
    惠普咨詢在馬鋼項目中表現出了非常高的專業精神。對此，我們非常滿意。系統的應用主要可以帶來一下幾點成效，第一是對市場的反應速度更加迅速;第二是使生產與銷售更加緊密相關;第三是中間庫存大幅度減少;第四是減少了很多人為因素的干擾。
    我們要轉變為面向流程的現代化管理，現代鋼鐵工業是個規模產業，以順暢的物流為主要特征，物流運轉過程中，經過化學物理的變化，通過制造過程實現資本的升值，使原材料轉變為鋼材。在這個過程中首先必須大規模的應用先進工藝，當然管理同樣重要，馬鋼的理念就是通過ERP加MES這套系統，實現產銷一體化，從而使我們的企業實現效益最大化。
    ——馬鋼副總經理高海健