□通訊員劉洪泉報道
    他們是企業(yè)普通的職工，在平凡的崗位作著平凡的工作，正是由于他們?nèi)諒?fù)一日、兢兢業(yè)業(yè)的辛苦勞動，才為企業(yè)創(chuàng)造出了不平凡的價值。今天，讓我們聚焦他們——
    2008年，對于河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼股份公司煉鐵廠南區(qū)來說，真是不平凡的一年。這年中生產(chǎn)工藝發(fā)生了深刻變化，三座400詄級高爐及相關(guān)的三臺60評燒結(jié)機(jī)、一座10詄豎爐被淘汰拆除，另外，進(jìn)廠物料變化頻繁，并要組織3200詄大高爐和360評大燒結(jié)機(jī)新系統(tǒng)工藝攻關(guān)達(dá)產(chǎn)、達(dá)效。就是在這個特殊的年代，這廠技術(shù)科副科長、高級工程師方麗平堅信“辦法總比困難多”。她以推進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，打造現(xiàn)代化企業(yè)為己任，憑著對事業(yè)的熱愛，一頭扎在生產(chǎn)一線，和車間技術(shù)員及操作工們，攻克時艱。最近，她被河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼股份公司評為2008年度女標(biāo)兵。
    方麗平主要負(fù)責(zé)本廠南區(qū)原主料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、鐵前技術(shù)管理、入廠料的質(zhì)量把關(guān)等重要工作。為了最大限度地降低生鐵入爐礦成本，她每天工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，狠抓優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)。針對燒結(jié)礦二氧化硅升高和產(chǎn)能過剩的情況，采取對原60評燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了逐步增加外礦配比，降低地方配比的嘗試，上半年使小高爐入爐礦成本比挖潛計劃降低4.7元/t。去年二季度開始配加3％的司家營半磁鐵礦精粉，至8月21日全面停產(chǎn)前配比提高到6%。她根據(jù)外礦粉資源情況，結(jié)合360評大燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)實際，及時調(diào)整高爐、燒結(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，僅上半年使大高爐入爐礦成本比挖潛指標(biāo)降低10.1元/t。
    方麗平采取有效措施推進(jìn)燒結(jié)工序技術(shù)進(jìn)步。按高爐要求，爐渣氧化鎂需適當(dāng)降低，她采取逐步降低燒結(jié)礦氧化鎂含量，由年初的2.5％降低到5月份以后的2.0％，使?fàn)t渣氧化鎂含量由10％降低到9％以下，為提高爐渣堿度，增加燒結(jié)礦配比創(chuàng)造了條件。她不斷探索研究低堿度燒結(jié)技術(shù)特點，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，進(jìn)行了最大限度地降低R2的嘗試。4月份60評、360評大燒結(jié)機(jī)堿度分別降低到1.9和1.87。隨著生鐵產(chǎn)量的提高，360評大燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高到1.3t/評h以后，燒結(jié)礦粒度偏小的問題比較突出，積極改善燒結(jié)礦粒度，滿足高爐對燒結(jié)礦的粒度要求，并隨時對燒結(jié)礦堿度進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，對提高入爐燒結(jié)礦配比降低成本發(fā)揮了較大作用。
    去年3月份，她積極參與360評大燒結(jié)機(jī)臺車欄板加高的工藝技術(shù)改造項目，使料層厚度由650mm逐步增加到720mm的水平，經(jīng)不斷摸索調(diào)整燒結(jié)參數(shù)，收到了改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燃耗的目的。
    方麗平還積極拓寬降成本增效思路。在小燒結(jié)機(jī)停機(jī)后，她提出的360評大燒結(jié)機(jī)配加干污泥的方案，為降低燒結(jié)成本、優(yōu)化3200詄大高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高高爐利用系數(shù)到2.5以上、跨入全國同類高爐先進(jìn)行列以及企業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出了突出貢獻(xiàn)。