資料顯示，今年1~6月份，全球不銹鋼產(chǎn)量（不含中國）下滑了近40%，國外不銹鋼巨頭開工率僅維持在40%~50%。然而，記者在太鋼看到的卻是生機盎然的景象：今年1~6月份，不銹鋼產(chǎn)量完成預算目標的53.24%，不銹鋼銷量同比增長20.16%。隨著不銹鋼等重點品種產(chǎn)銷量的加大，效益逐月攀高，5月份扭虧為盈；6月份盈利1.58億元，為去年8月份以來最好的一個月。
    太鋼人直面危機，以“三步曲”化解了鋼材市場尤其是不銹鋼市場價格持續(xù)低迷所帶來的數(shù)十億元的影響，大踏步走出危機的陰影。
    ■第一步：優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、拓展新市場
    太鋼抓住國家擴大內(nèi)需的機遇，緊緊跟蹤行業(yè)重大工程項目的規(guī)劃和實施，超前掌握市場和客戶需要，加大重點品種的市場開發(fā)力度。上半年優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)增效2.21億元。
    裝備、技術(shù)、工藝的優(yōu)勢是走向市場的利器。太鋼發(fā)揮產(chǎn)銷研組織功能，及時調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)市場有需求、附加值高、效益好的產(chǎn)品。今年上半年，太鋼400系不銹鋼銷量同比增長10.44%；薄規(guī)格不銹鋼冷軋板產(chǎn)量同比增長1.08倍，比去年一年的產(chǎn)量還多9.77%；深沖系列不銹鋼產(chǎn)量同比增長2.58倍，比去年總產(chǎn)量增長45.67%；不銹鋼BA板產(chǎn)量同比增長1.69倍，比去年總量增長1.04倍。上半年累計向西氣東輸二線供應高等級管線鋼24萬噸，石油套管鋼同比增長了1.21倍，為行業(yè)之首。
    以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，開拓新領(lǐng)域，填補空白，實現(xiàn)彎道超越。上半年，太鋼開發(fā)的雙相鋼首次應用于換熱器、核電行業(yè)，耐熱鋼中板首次供入國內(nèi)知名鍋爐廠家，海底電纜用不銹鋼盤條首次批量供貨。不銹鋼T4003首次出口澳大利亞；電梯、電氣柜、汽車油箱等領(lǐng)域用不銹鋼新產(chǎn)品開發(fā)取得了新突破。高牌號無取向硅鋼產(chǎn)品進入百萬發(fā)電機組，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到國際水平，打破了長期依賴進口的局面。9Ni鋼中標中石油如東、大連液化天然氣（LNG）項目，填補了國內(nèi)空白，簽訂供貨合同1.2萬噸。
    新開發(fā)高強度結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼以及高磁感、低鐵損硅鋼開發(fā)量大幅度超過了月均預算水平，批量供應市場。高強度鋼材在工程機械、煤礦機械、起重機械等行業(yè)的應用也有了新突破。
    ■第二步：讓節(jié)能減排成為新的發(fā)展方式和效益增長點
    危機下的太鋼，綠色轉(zhuǎn)型的步伐更加堅定而自信。
    2009年，在太鋼預算的總盤子中，節(jié)能減排分量很重。投資15.8億元建設(shè)的燒結(jié)余熱回收、冷軋廢混酸再生、中水回用、礦渣超細粉等8個節(jié)能環(huán)保項目緊鑼密鼓地推進。
    焦爐煤氣脫硫制酸、4350立方米高爐干法除塵、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、生活水處理、鋼渣處理、粉煤灰加氣砼及蒸壓粉標磚生產(chǎn)等一批重點工程快速達產(chǎn)達效，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。
    今年上半年與去年水平相比，噸鋼綜合能耗、萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼耗新水均創(chuàng)出新水平，居行業(yè)第一。噸鋼化學需氧量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量也大幅度下降，保持行業(yè)先進水平。
    4350立方米高爐和二煉鋼北區(qū)1號轉(zhuǎn)爐在“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽”中獲“優(yōu)勝爐”稱號，并被中華全國總工會授予“全國工人先鋒號”榮譽稱號。
    今年上半年，太鋼節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1.91億元。
    在中國國際節(jié)能減排和新能源科技博覽會上，胡錦濤總書記親臨山西展臺，對太鋼節(jié)能減排項目給予高度評價；溫家寶、習近平考察太鋼，對太鋼綠色發(fā)展成果稱贊不已。
    今后三年，太鋼將新增投資48億元，完成33個節(jié)能環(huán)保重點工程項目。項目投運后，太鋼節(jié)能減排各項指標將全面達到國際先進水平，建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠。
    ■第三步：推行精益管理，向變革要效益
“把每一噸資源都變成合同”！“沒有做不到，只有想不到”！“有故障的時候就是積累經(jīng)驗的時候”！“不拋棄，不放棄”！這一句句來自職工的格言和警句，顯示出危機下太鋼人的堅強。
    在太鋼東山石灰石礦，一進口設(shè)備發(fā)生故障，按常規(guī)須外委檢修。檢修費用不說，周期還長。礦上有著數(shù)十年工作經(jīng)驗的岳師傅主動挑戰(zhàn)，與礦上最好的焊工、鉗工三個人組成攻關(guān)團隊，向洋設(shè)備開刀，節(jié)約23萬元。國外專家到后連連豎起大拇指：“你們真行”！
    面對資源類產(chǎn)品價格波動的不利影響，太鋼礦山系統(tǒng)大力推進全員挖潛降本增效，通過增加產(chǎn)量、降低各類定額消耗、降低制造費用和能耗等，上半年挖潛增效1.06億元。
    在二煉鋼的連鑄生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程中多年使用的一個與取樣勺差不多的撈渣扒工具，經(jīng)過一線職工的革新，延長了使用壽命，節(jié)約了材料，降低費用50%以上，每年可節(jié)省近10萬元。
    在太鋼，我們看到一份文件規(guī)定：去北京出差，一律乘動車組。可貴的是，這一規(guī)定出自動車組正式開行日期之前。太鋼人就這樣未雨綢繆，尋找著一切壓縮費用的機會。上半年，太鋼費用支出同比降低了33%，僅此一項就增效9.03億元。
    危機推動著改革的深化。車改是一個老話題，更是一個難題。太鋼人以少有的高效率、高透明度，完成了廠處干部公務用車改革，先后拍賣汽車335輛，成交額比評估價增值450萬元，節(jié)約管理運行費用2000多萬元。太鋼的車改在社會上引起強烈反響，廣受稱贊。
    太鋼的經(jīng)營分析報告顯示：上半年，太鋼累計挖潛增效24.56億元，其中采購成本降低增效3.63億元、優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)增效3.41億元，提高技術(shù)經(jīng)濟指標增效3.51億元……，有效緩解了市場不利因素的沖擊。
    這要很大程度上得益于太鋼推行的精益管理。豐田式的持續(xù)改進成了太鋼全員的追求。用一位員工的話來說，“人還是那些人，設(shè)備還是那些設(shè)備，是推行精益管理改變了人的思維習慣和行為方式”。
    從今年3月起，《太鋼日報》在頭版開辟了一個吸人眼球的小欄目——“降本增效招招鮮”，展示了一個個生動、鮮活的挖潛降本增效的事例。危機下的太鋼人更加精明，危機中提升能力不再是空話。
    推進EVA提升工程，持續(xù)深化6σ、JIT、TPM、5S等先進理念和方法；月度經(jīng)營分析會、創(chuàng)新提效會、管控體系、績效考評、全面風險管理、全面預算管理、重要財務崗位定期輪換制……這些都有力推動了精益管理。
    在危機中強大起來的太鋼，將更加滿懷信心地大踏步走向希望，走向未來！